[发明专利]一种电池用铝箔生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电池用铝箔技术领域，更具体地说，涉及一种电池用铝箔生产工艺。 

背景技术

铝箔产品的用途十分广泛，从医药、软包装到卡纸、烟包装，从酒标、制管到空调、电子，再到容器、家用，可以说随着经济的发展，铝箔已经逐渐渗透到了各行各业及我们的日常生产当中。近年来，随着电子行业的迅速发展，铝箔产品在电子行业的应用开始增多。这其中，随着国内电子行业及电动汽车行业的快速发展，各类电池的需求量也在逐年增加，随之而来的，就是与之配套的相关产品的需求量的不断增加，电池用铝箔就是其中之一。 

1070铝合金指按照国家标准GB/T3190-2008中的要求，对应合金牌号为1070的铝合金品种，其纯铝含量不小于99.70％，而目前国内外生产的铝箔产品，纯铝系列的大多为1235、1100等合金，其纯铝含量远低于1070合金。 

电池用铝箔指应用于生产各种电池的铝箔产品，电池用铝箔产品主要应用于手机电池、汽车电瓶用电池等领域。这种产品不同于普通用途的铝箔产品，要求产品的导电性能高，强度高，表面质量好。目前国内高档次的电池箔产品主要依赖进口。随着国内外电子行业的迅速发展，电池用铝箔的用量将逐年增加，预计在今后几内年，将以每年20％左右的速度增长，照此速度，今后电池用铝箔将会成为铝箔产品的又一重要品种。 

采用1070合金生产铝箔产品，对于本领域技术人员来讲是一个新的课题，采用原有的生产工艺进行生产，存在以下缺陷及不足： 

1.由于1070合金铝的纯度过高，在铸轧生产过程中，晶粒的细化会更困难，产生粗大晶粒的几率增加，不利于后续的铝箔产品的表面质量控制； 

2.由于1070合金铝的纯度过高，产品合金元素含量偏低，使产品强度指标偏低，一般为140-160Mpa，而电池箔产品，高端客户要求产品的强度指标要在180Mpa以上； 

3.受产品内部组织的影响，产品的延展性较其它合金相比偏低，使后部工序的加工出现困难，产品的板形质量、表面质量的控制难度增大。 

因此，如何提高铝箔产品的表面质量和机械性能，成为本领域亟待解决的技术问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电池用铝箔生产工艺，以提高铝箔产品的表面质量和机械性能。 

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 

一种电池用铝箔生产工艺，包括步骤： 

1)选用废料比例不大于35％的1070合金废料，其余为纯铝锭进行铸轧，得到铸轧坯料； 

2)将上述铸轧坯料进行冷轧，得到铝合金带材； 

3)将铝合金带材采用500～560℃保温8.5～9.5小时，400～440℃保温1.5～2.5小时的中间退火，中间退火时的所述铝合金带材的厚度为1.8mm； 

4)将中间退火后的铝合金带材轧制成成品厚度。 

优选地，在上述电池用铝箔生产工艺中，所述1070合金 内具有0.02％-0.04％的铜。 

优选地，在上述电池用铝箔生产工艺中，中间退火工艺为530℃保温9小时，420℃保温2小时。 

优选地，在上述电池用铝箔生产工艺中，所述步骤4)具体为： 

41)将中间退火后的铝合金带材轧制成厚度为0.36mm； 

42)将0.36mm的铝合金带材轧制成品厚度。 

优选地，在上述电池用铝箔生产工艺中，成品厚度为0.02mm时，第一道次由0.36mm压至0.165mm，第二道次由0.165mm压至0.065mm，第三道次由0.065mm压至0.032mm，第四道次由0.032mm压至0.02mm。 

优选地，在上述电池用铝箔生产工艺中，成品厚度为0.015mm时，第一道次由0.36mm压至0.2mm，第二道次由0.2mm压至0.1mm，第三道次由0.1mm压至0.05mm，第四道次由0.05mm压至0.025mm，第五道次由0.025mm压至0.015mm。 

优选地，在上述电池用铝箔生产工艺中，成品厚度为0.02mm时的轧辊凸度为45‰； 

成品厚度为0.015mm时的轧辊凸度为20‰。