[发明专利]一种LF炉精炼SS400薄板钢降低铝耗的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LF炉精炼SS400薄板钢降低铝耗的方法，属于冶金精炼技术领域。

背景技术

在钢铁冶炼中，LF炉精炼工序在技术上是铁水脱硫预处理—转炉—精炼—连铸的中心环节，所有成分的精准控制、钢水温度、纯净度等钢材的质量指标都依靠精炼来完成，是炼钢体系钢水由液体变为固态的最后一道工序。实现了100％的精炼率，炼钢厂的炼钢节奏、成本、质量控制的重心由过去的转炉转移到了现在的精炼工序；精炼决定品种与质量，是冶炼的成败的关键环节。SS400薄板钢是1810线连铸机生产的主要薄板钢种，SS400薄板钢是铝镇静钢，主要是用铝粉和铝线脱氧，铝的价格比较贵重，使用量又大，而成为影响SS400成本的重要因素之一。在满足工艺质量要求的前提下，如何降低铝耗、降低成本，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种LF炉精炼SS400薄板钢降低铝耗的方法，在满足工艺质量要求的前提下，节能降耗，解决背景技术存在上述问题。

本发明的技术方案是：一种LF炉精炼SS400薄板钢降低铝耗的方法，包含预处理工序、转炉炼钢工序、LF炉精炼工序和板坯连铸工序， SS400薄板钢终点化学成分质量百分比为：C  0.18-0.22，Mn 0.20-0.40，S ≤0.008，P ≤0.025，Si ≤0.15，Als ≥0.010，其余为Fe；

所述的LF炉精炼工序，钢水进精炼站后添加石灰加入量保证渣中CaO质量比达到45-55%，能充分保证快速脱硫，减少脱硫过程中铝的烧损；钢水进精炼站后添加萤石，石灰和萤石按重量比3：1的比例添加。

根据钢中硫含量确定石灰的加入量，当钢水中S≥0.025%时，平均吨钢加入石灰2.61-3.92kg，S＜0.025%时，平均吨钢加入石灰1.31-1.96kg。

所述的LF炉精炼工序加入脱氧剂铝粉和铝线，加入量使得还原渣中FeO≤1.0%，保证钢水的可浇性。

根据钢水中酸铝含量确定铝粉、铝线加入量，钢水S≥0.025%时，Als含量在100ppm时，平均吨钢加入铝粉0.07-0.13kg和铝线0.22-0.32kg。Als含量有变化时，用增加或减少铝线加入量进行调整；如果钢水中Als含量已达到超过150ppm，不要补铝，补加石灰，如果钢渣流动性差，补加萤石化渣，改善钢渣的流动性。根据进站温度确定所需供电时间，争取一次供电后形成的钢渣有以下特点：良好的流动性、高碱度、低氧化铁、渣指数在0.25-0.35范围。然后通过氩气搅拌完成整个脱硫过程。

本发明采用铝粉、铝线搭配使用，多用铝线少用铝粉脱氧，铝线吨钢用量3.2kg,铝粉吨钢用量0.09kg。

所述的LF炉精炼工序，通过钢水重量和终点铝含量，以及钙线的使用情况，准确计算出钙处理所需钙线的使用量，使钢水中的钙铝比达到0.4-0.6即可，避免钙铝比低而补喂钙线以及钙铝比过高的情况发生。

所述的LF炉精炼工序，控制好底吹氩气，氩气搅拌贯穿LF的整个精炼过程，不同的精炼阶段氩气搅拌强度不同的：精炼过程在加入渣料、脱硫、增碳、合金微调、均匀钢水温度时，采用强搅拌，氩气流量要控制在800-1000NL/min；在供电过程中采用中等强度搅拌，氩气流量控制在300-500 NL/min；钙处理后采用弱搅拌，氩气流量控制在150-200 NL/min。强搅过程伴随着铝烧损和温度损失，所以在整个精炼过程中，要尽量减少强搅拌的次数，保证铝的收得率。

在精炼过程中要求搅拌脱硫、增碳、合金化各项工作同时进行，同时达到工艺控制要求。在强搅氩气增碳的同时，微调合金Mn，同时把铝线喂入钢水中搅拌脱硫，减少成分调整次数，减少加热升温次数；减少氩气强搅次数。每一项精炼任务都需要Ar气强搅拌，会造成铝烧损。精炼任务同时进行可减少铝烧损，加快精炼节奏。

本发明的有益效果：①通过实践表明，LF炉精炼SS400薄板钢，降低铝耗显著； ②各精炼小组的成本差距减少，解决了以前铝耗居高不下的难题，取得了较大的经济效益；③由于在造还原渣时脱氧剂铝粉和铝线加入量有效控制，减少了Al2O3夹杂物的来源，钢渣吸附夹杂的能力提高，改善了钢水的纯净度。

具体实施方式

本发明在某钢厂实施，拥有两座单工位，一座双工位的三座LF精炼炉，一座RH－TB双工位真空精炼炉。工艺路线：预处理→转炉→LF→板坯连铸机。

SS400薄板钢化学成分%：