[发明专利]一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨选矿工艺，具体涉及一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺。

背景技术

石墨资源是我国的优势资源矿种，我国石墨资源丰富，储量和产销量都居世界首位。石墨矿石按结晶形态不同可分为晶质石墨矿石和隐晶质石墨矿石，晶质石墨矿石又分为致密结晶状石墨矿石和鳞片石墨矿石。自然界中石墨矿石主要以鳞片石墨的形式存在。鳞片石墨因其鳞片较大，结晶程度好，其自然可浮性也较好，因此采用常规的浮选选矿流程就可以较好的利用，一般选矿工艺能得到石墨精矿固定碳含量≥90%，回收率≥90%的产品；该产品可以作为石墨初级产品直接出售。而另外一部分石墨以细鳞片—隐晶质混合型石墨矿石形式存在，这类矿石由于矿石中含有可浮性较差的隐晶质石墨和粘土类脉石矿物，矿物嵌布粒度细，浮选效果较差，石墨精矿固定碳含量和回收率都较低而不能用常规的浮选工艺流程回收利用。

四川坪河具有丰富的石墨矿资源，矿石属于细鳞片-隐晶质混合型细粒难选石墨矿石，是我国西南地区重要的石墨生产基地。矿石由于嵌布粒度细，粘土矿物含量高，因此采用常规浮选工艺处理时出现浮选泥化严重，浮选药剂复杂，浮选泡沫粘度大，泡沫夹带杂质严重，浮选时间长，浮选流程复杂，中矿难处理等问题，最终导致精矿固定碳含量和回收率不高，一般固定碳含量为80%-88%，回收率仅为72%-88%，因此不能充分、合理、经济地利用该石墨矿资源。

目前，很多选矿厂用常规的浮选工艺回收这类石墨，但由于选矿指标较低，选矿成本偏高，导致企业面临亏损严峻局面。

文献《细鳞片低碳石墨浮选工艺研究》公开了对细鳞片低碳石墨依次进行粗选条件试验和精选条件试验的工艺过程，并确定粗选磨矿细度为-0.074mm含量89.12%，精选再磨细度-0.045mm含量67.28%，由于磨矿的细度和含量关系到石墨单体充分解离的程度，进而决定了浮选精矿的固定碳的含量和回收率，上述文献中公开的磨矿细度虽然分别达到了-0.074mm和-0.045mm，但是含量过低，最终会导致最终精矿的固定碳的含量过低和回收率不高；并且该文献中处理的石墨原矿为细鳞片低碳石墨，这类矿石中没有可浮性较差的隐晶质石墨和粘土类脉石矿物，进行传统的五次再磨六次精选的工艺过程即可得到固定碳含量较高的石墨精矿。

文献《广元地区含隐晶质难选石墨选矿试验研究》公开了隐晶质石墨的选矿工艺，但决定隐晶质石墨浮选精矿固定碳含量和回收率高低的关键因素“多次磨矿的细度及含量和多次精选时的浮选浓度及浮选浓度的规律”在上述文献中并没有给出，造成最终的精矿品位仅为83.80%，造成很大程度上的浪费，因此如何最大限度地利用细鳞片-隐晶质石墨矿资源，提高石墨精矿固定碳含量是亟待解决的重要问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种可有效提高石墨精矿的固定碳含量和回收率使细鳞片-隐晶质混合型石墨矿得到高效、经济、合理利用的细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺。 

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：提供一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、将细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿破碎至-3mm，再进行磨矿，磨矿浓度为65%，磨矿时间为4-7min，磨矿细度为-0.074mm含量为90-95%；在磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入捕收剂煤油、起泡剂松醇油和调整剂氧化钙搅拌，进行粗选，浮选浓度为20%，浮选时间为5min，制得粗精矿和尾矿a；粗选药剂配方为每吨磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入煤油550-900g、松醇油70-140g和氧化钙1000-1200g；