[发明专利]一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺

权利要求书

1.一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、将细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿破碎至-3mm，再进行磨矿，磨矿浓度为65%，磨矿时间为4-7min，磨矿细度为-0.074mm含量为90-95%；在磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入捕收剂煤油、起泡剂松醇油和调整剂氧化钙搅拌，进行粗选，浮选浓度为20%，浮选时间为5min，制得粗精矿和尾矿a；粗选药剂配方为每吨磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入煤油550-900g、松醇油70-140g和氧化钙1000-1200g； 

B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，一次再磨浓度为22-31%，一次再磨时间为6-9min，磨矿细度为-0.045mm含量为90-95%，然后在不加入任何药剂的情况下，将一次再磨产物投入浮选机进行一次精选，一次精选浓度为13-18%，一次精选时间为4-5min，制得一次精选精矿和中矿a；将制得的一次精选精矿进行二次再磨，二次再磨浓度为18-23%，二次再磨时间为8-11min，磨矿细度为0.045mm含量为90-95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为7-14%，二次精选时间为4-5min，制得二次精选精矿和中矿b；二次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量300-360g和松醇油用量35-75g；将制得的二次精选精矿进行三次再磨，三次再磨浓度为14-18%，三次再磨时间为10-15min，磨矿细度为-0.045mm含量为90-95%，然后在不加入任何药剂的情况下，将三次再磨产物投入浮选机进行三次精选，三次精选浓度为6-10%，三次精选时间为4-5min，制得三次精选精矿和中矿c；将制得的三次精选精矿进行四次再磨，四次再磨浓度为12.00-14.30%，四次再磨时间为13-17min，磨矿细度为-0.045mm含量为90-95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为5.0-8.7%，四次精选时间为4-5min，制得四次精选精矿和中矿d；四次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量80-165g和松醇油用量11.5-50g；将制得的四次精选精矿进行五次再磨，五次再磨浓度为10-11.10%，五次再磨时间为16-20min，磨矿细度为-0.045mm含量为90-95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行五次精选，五次精选浓度为4.52-7.00%，五次精选时间为4-5min，制得五次精选精矿和中矿e；五次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量40-80g和松醇油用量11.5-50g；然后在不加入任何药剂的情况下，将制得的五次精选精矿投入浮选机中进行六次精选，六次精选浓度为4.10-6.00%，六次精选时间为4-5min，制得最终石墨精矿产品和中矿f；

C、在步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行扫选，扫选浓度为14-15%，扫选时间为2.5-3.5min，得到中矿g和尾矿b；扫选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量250-360g和松醇油用量70-75g；

D、将制得的中矿a、中矿b、中矿c和中矿g进行合并，浓缩至质量浓度为25-30%，然后进行磨矿，中矿再磨浓度为25-30%，中矿再磨时间为8-12min，磨矿细度为-0.045mm含量为80-85%，在磨细的合并中矿中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行浮选，中矿浮选浓度为11-17%，中矿浮选时间为2.5-3.5min，制得中矿h和尾矿c；中矿浮选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量300-385g和松醇油用量70-100g；将制得的中矿h返回步骤B的一次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的五次再磨六次精选过程，制得最终石墨精矿产品；

E、将制得的中矿d、中矿e、中矿f进行合并，浓缩至质量浓度为18-23%，再将浓缩后的合并中矿返回步骤B的二次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的四次再磨五次精选过程，制得最终石墨精矿产品。

2.根据权利要求1所述的细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，其特征在于：A步骤中，原料细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中的固定碳含量为20-25%，且主要由石英、石墨、透闪石、绿泥石、黄铁矿、云母类和长石类矿物组成。

3.根据权利要求1所述的细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，其特征在于： A步骤中是采用鄂式破碎机、对辊式破碎机和/或球磨机对原料进行粉碎。

4.根据权利要求1所述的细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，其特征在于：在粗选、浮选和扫选过程中所用浮选机为RK/FD型单槽浮选机。