[发明专利]高炉风口小套修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面修复技术领域，尤其涉及一种高炉风口小套修复方法。

背景技术

高炉是一个密闭的高温高压冶炼容器，送风装置通过安装在炉壳上的风口套向炉内鼓入热风，焦炭燃烧生成的高温高压煤气流还原铁矿石生产热铁水。

风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它担负着将热风送进高炉内的任务，它的前端是近2000℃的高温环境，渣铁熔体温度也在1400℃以上，从风口小套通过的热风温度也在1000℃以上，风口小套会不断的收到铁水的侵蚀和高温回旋的焦炭以及喷吹煤粉的磨损，所以风口小套的工作环境极其恶劣。风口小套的平均使用寿命仅为两个月左右，有一些仅用几天或十几天，风口小套的大量损坏，造成高炉频繁休风更换，严重影响了高炉生产，并且风口漏水而进入炉内，增加了焦炭的消耗，造成了巨大的经济损失。可以说，风口小套的破损已成为高炉进一步提高产量，优化各项经济技术指标的制约性因素。

为了延长高炉风口小套的使用寿命，提高冶炼效率，目前最常用的方法是：改善风口小套的冷却结构、改变风口小套的使用材质、制造质量、稳定也练操作、强化表面处理等等。

例如，中国专利文献CN 102181594A公开“一种耐磨高炉风口小套”，其包括风口帽、风口座和水道，风口帽由铜制成，其中所述风口帽的前端和外壁上设有镶嵌物，镶嵌物上开设有若干个孔；或者在风口帽的前端和外壁上设有若干镶嵌物，镶嵌物之间存在间隙；镶嵌物由耐磨、耐高温材料组成。在镶嵌物的四周的铜基体起到导热作用，镶嵌物起到耐磨作用，、因而在一定程度上可以延长风口小套的使用寿命，但是在风口小套内部因为没有对其进行改进，这样风口小套内部还是容易损坏，而且额外制作镶嵌物以及安装镶嵌物会使风口小套的制作工序和成本的增加，且镶嵌物与风口小套的连接处容易出现应力集中，以使镶嵌物脱离风口小套。

又例如：中国专利文献CN 102191346A公开“一种组合式风口小套”，其包括：中心套管、内套、第一套管、第二套管、第三套管，所述中心套管固定套接内套形成氧煤介质通道；第一套管与中心套管之间的间隙形成冷却水进水通道，第二套管与第一套管之间的间隙形成气体介质通道，第三套管与第二套管之间的间隙形成冷却水回水通道，在冷却水进水通道与冷却水回水通道远离进水口和回水口的一端固定连接有一体结构的前帽和后帽，冷却水进水与冷却水回水通道通过所述前帽和后帽相连通，形成冷却水循环通道；在所述前帽上开设有氧媒介质出口和气体介质出口。此改进后的风口小套虽然使用寿命延长了，但是由于其结构比较复杂，所以在制造过程中的难度加大，加工工序增多，成本比较昂贵。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种高炉风口小套修复方法，其具有工序简单、操作方便、延长了风口小套的使用寿命、降低了高炉的休风率、提高了生铁的产量、降低了炉前工更换风口小套的劳动强度以及为炼铁厂带来了可观的经济效益的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高炉风口小套修复方法，包括以下步骤：

步骤a、前期检测：对需修复的风口小套进行水压处理，找出破损的位置；

步骤b、物料准备：制造新的风口小套的前帽以及座帽，备用；

步骤c、更换处理：根据检测来确定更换前帽或者座帽，然后装配、焊接；

步骤d、表面处理：将装配好的风口小套的表面进行多元金属共渗处理，以增加风口表面硬度，提高其耐磨性；

步骤e、后续处理：对共渗处理完毕的风口小套根据要求进行机加工、水压等后续处理。

进一步的，经过多元金属共渗处理后的风口小套表面上复合有用于抗高温氧化的高熔点的耐磨的金属渗透层。

进一步的，所述步骤a包括：

步骤a1、水压处理：对需修复的风口小套进行水压处理，找出破损的具体位置，水压时间为30min；

步骤a2、拆分：将风口小套的前帽和座帽通过机加工进行分离；

步骤a3、修磨：如果是前帽损坏，那么对座帽进行表面打磨，清除表面氧化皮等，如果是座帽损坏，那么对前帽进行表面打磨，清除表面氧化皮等。

进一步的，所述步骤b包括：

步骤b1、下料：铸造纯铜棒，将纯铜棒锯成符合要求长度的铜段；

步骤b2、挤压成型：将铜段加热，用模具进行镦粗、挤压成半成品；

步骤b3、清除氧化皮：清除半成品表面的氧化皮；

步骤b4、机加工成型：按照产品图纸要求，对半成品进行机加工，使其成型，备用。

进一步的，所述步骤c包括：