[发明专利]高炉风口小套修复方法

权利要求书

1.一种高炉风口小套修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、前期检测：对需修复的风口小套进行水压处理，找出破损的位置；

步骤b、物料准备：制造新的风口小套的前帽以及座帽，备用；

步骤c、更换处理：根据检测来确定更换前帽或者座帽，然后装配、焊接；

步骤d、表面处理：将装配好的风口小套的表面进行多元金属共渗处理，以增加风口表面硬度，提高其耐磨性；

步骤e、后续处理：对共渗处理完毕的风口小套根据要求进行机加工、水压等后续处理。

2.根据权利要求1所述的高炉风口小套修复方法，其特征在于，经过多元金属共渗处理后的风口小套表面上复合有用于抗高温氧化的高熔点的耐磨的金属渗透层。

3.根据权利要求1所述的高炉风口小套修复方法，其特征在于，所述步骤a包括：

步骤a1、水压处理：对需修复的风口小套进行水压处理，找出破损的具体位置，水压时间为30min；

步骤a2、拆分：将风口小套的前帽和座帽通过机加工进行分离；

步骤a3、修磨：如果是前帽损坏，那么对座帽进行表面打磨，清除表面氧化皮等，如果是座帽损坏，那么对前帽进行表面打磨，清除表面氧化皮等。

4.根据权利要求1所述的高炉风口小套修复方法，其特征在于，所述步骤b包括：

步骤b1、下料：铸造纯铜棒，将纯铜棒锯成符合要求长度的铜段；

步骤b2、挤压成型：将铜段加热，用模具进行镦粗、挤压成半成品；

步骤b3、清除氧化皮：清除半成品表面的氧化皮；

步骤b4、机加工成型：按照产品图纸要求，对半成品进行机加工，使其成型，备用。

5.根据权利要求1所述的高炉风口小套修复方法，其特征在于，所述步骤c包括：

步骤c1、组装风口小套：将前帽和座帽进行配合，然后进行点焊；

步骤c2、对焊：将前帽和座帽进行对接焊接；

步骤c3、焊缝处理：将对接焊接后的焊缝通过车床进行加工，使其焊缝与风口小套的基层保持在一个水平面上；

步骤c4、水压处理：对组装好的风口小套进行水压处理，处理时间为30min；

步骤c5、喷砂处理：对风口小套进行清除油脂处理，并对内孔表面进行喷砂除锈处理；

步骤c6、预热：将风口小套放入加热炉内预热，预热温度为500℃～550℃，并保温2小时，同时将硅青铜焊丝进行预热，预热温度为150℃～180℃，并保温2小时；

步骤c7、堆焊处理：对风口小套的外锥面、球面以及内孔进行堆焊处理。

6.根据权利要求1或2任一所述的高炉风口小套修复方法，其特征在于，所述步骤d包括：

步骤d1、脱脂及除锈：将组装好的风口小套进行表面脱脂和除锈处理，以保证在共渗处理过程中各元素能与风口小套基层更好的复合；

步骤d2、入炉：将风口小套放入真空电炉中，同时将锌粉、催化剂、防粘接剂以及各种钼、钨、铬、锰、铁、铝、硅等元素以气体方式按照规定依次进入真空电炉内，在真空电炉内与风口小套进行扩散化热处理，在风口小套基层表面形成渗透层；

步骤d3、出炉冷却。

7.根据权利要求1所述的高炉风口小套修复方法，其特征在于，所述步骤e包括：

步骤e1、精加工处理：将共渗处理完毕的风口小套转到精加工车间，按照图纸要求进行精加工处理；

步骤e2、水压处理：将风口小套进行水压处理，处理时间30min，检查风口小套是否有漏水以及裂纹等缺陷；

步骤e3、流量试验。

8.根据权利要求6所述的高炉风口小套修复方法，其特征在于，所述渗透层包括依次设置在风口小套基层上的合金层、合金陶瓷层以及覆盖层。

9.根据权利要求8所述的高炉风口小套修复方法，其特征在于，所述渗透层的洛氏硬度为60～85，所述渗透层的导热率为386～387W/mxk。

10.根据权利要求8或9任一所述的高炉风口小套修复方法，其特征在于，所述合金层的厚度为1.5～2.0mm；所述合金陶瓷层的厚度为0.3～0.6mm，所述覆盖层的厚度为0.3～0.4mm。