[发明专利]一种提高白肋烟处理品质的方法无效

专利信息
申请号: 201210239467.2 申请日: 2012-07-11
公开(公告)号: CN102754912A 公开(公告)日: 2012-10-31
发明(设计)人: 张尚明;陈闯;徐志强;许宗保;邵名伟;鲍穗;方鼎;王宏伟;宁勇;李学华 申请(专利权)人: 安徽中烟工业有限责任公司
主分类号: A24B15/28 分类号: A24B15/28;A24B3/04
代理公司: 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 代理人: 何梅生;胡东升
地址: 230088 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 提高 白肋烟 处理 品质 方法
【说明书】:

技术领域:

发明涉及一种提高白肋烟处理品质的方法,尤其涉及使用有机酸水解蔗糖进行白肋烟烘焙处理,进而提升白肋烟品质的方法。

背景技术:

白肋烟处理技术是混合型卷烟设计最关键的技术之一,很大程度上可以说,白肋烟处理技术水平的高低直接代表着混合型卷烟技术研究的水平的高低。由于白肋烟含糖量非常低,一般低于1%,因此白肋烟处理之前都要增加高比例的糖,一方面用以补充白肋烟含糖量不足,降低白肋烟特有的不良气息,减少劲头和刺激性,另一方面作为糖源与白肋烟叶的氨基酸发生美拉德反应产生致香物质,从而提高其香气特征和香气量。

目前,白肋烟处理技术中蔗糖的使用方法一般有两种:第一种是将蔗糖作为加料物质的一部分直接进行白肋烟烘焙处理;第二种是使用柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等有机酸中的一种水解蔗糖成还原糖,再作为加料物质的一部分进行白肋烟烘焙处理。

而白肋烟处理料液中一般使用酸的主要作用有两点,第一是水解蔗糖制成还原糖,第二是调节PH值提供最佳的反应环境。同时,也会因为不同有机酸性质以及稳定性的不同,经过白肋烟烘焙处理后对白肋烟处理的效果也会产生一定的影响。

第一种将蔗糖直接作为加料物质一部分进行白肋烟烘焙处理,方法较为简单,但是由于白肋烟处理过程中主要是还原糖和氨基酸进行美拉德反应产生致香物质,从而提高白肋烟处理的效果,尤其是增加香气量和香气特征。所以该方法由于没有对蔗糖进行水解制成还原糖,其处理效果一般;第二种使用柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等有机酸中的一种水解蔗糖成还原糖,再作为加料物质的一部分进行白肋烟烘焙处理。该种方法一般会因为使用有机酸种类的不同对白肋烟处理后的效果会有较大的影响。

发明内容:

为克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种提高白肋烟处理品质的方法,不需要增加任何设备,不用改变任何工艺流程,却能够显著提高白肋烟处理后的白肋烟香气特征、减少刺激、降低杂气,改善口感的良好效果,具有非常广泛的使用前景和价值。

本发明解决技术问题采用如下技术方案:

一种提高白肋烟处理品质的方法,按以下步骤进行:

A、在熬罐内加入60℃的热水并升温至80℃,所述热水占溶液总质量的25%—45%;

B、边搅拌边加入蔗糖,保持80℃搅拌30分钟,所述蔗糖占溶液总质量的40%—70%;

C、在蔗糖溶液搅拌30分钟后加入混合均匀的苹果酸和乳酸混合液,保持80℃搅拌20分钟,所述苹果酸和乳酸混合液占整个溶液总质量的2%—10%;

D、补足水使溶液总质量至100%,自然冷却,保持40℃-50℃待用;

E、通过喷雾加料方式将步骤D所得的溶液均匀添加在所处理的白肋烟叶片上,然后经过白肋烟烘干机进行处理,白肋烟烘干机热风温度范围为70~150℃,干燥处理时间为5~14min;喷雾方式所添加的溶液占白肋烟重量的10%—50%。

所述苹果酸和乳酸按重量比1:5—5:1进行均匀混合。

与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:

为了充分利用白肋烟烘焙设备提升白肋烟品质,最大程度地促进美拉德反应所需还原糖源以及PH值反应环境,在使用单一有机酸分解蔗糖制成还原糖用于白肋烟烘焙提升白肋烟品质的基本理念基础上,通过对柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等四种有机酸进行单一实验,再根据白肋烟处理品质效果,对四种有机酸进行归类。其中,苹果酸和乳酸水解蔗糖对于白肋烟品质,尤其是提升香气特征、减少刺激、降低杂气、改善口感方面具有较好的效果,尤其是通过苹果酸和乳酸进行配合使用,效果均好于单一使用苹果酸或者乳酸。

与传统技术相比,不需要增加任何设备,不用改变任何工艺流程,却能够显著提高白肋烟处理后的白肋烟香气特征、减少刺激、降低杂气,改善口感的良好效果,具有非常广泛的使用前景和价值。

以下通过具体实施方式,对本发明作进一步说明。

具体实施方式:

实施例1:苹果酸与乳酸1:1水解蔗糖对美国白肋烟叶品质的影响。

第一步:按重量比1:1配制苹果酸和乳酸混合液;

第二步:在熬罐内放入占溶液总质量40%的60℃热水,升温至80℃;

第三步:边搅拌边加入占溶液总质量55%的蔗糖,保持80℃搅拌30分钟;

第四步:在蔗糖溶液搅拌30分钟后加入占溶液总质量5%的按第一步配制的混合酸液,保持80℃搅拌20分钟;

第五步:补足水使溶液总质量至100%,自然冷却,保持40℃-50℃待用。

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