[发明专利]一种转子架子口研磨加工工具及加工方法

权利要求书

1.一种转子架子口研磨加工工具，其特征在于：所述一种转子架子口研磨加工工具包括上半环（1）、下半环（2）、第一连接块（3）、第二连接块（4）、和多个压块（5），上半环（1）的一端与下半环（2）的一端通过第一连接块（3）连接，上半环（1）的另一端与下半环（2）的另一端通过第二连接块（4）连接，上半环（1）与下半环（2）闭合形成封闭的圆环，上半环（1）的内侧壁上开有多个上凹槽（1-1），下半环（2）的内侧壁上开有多个下凹槽（2-1），每个上凹槽（1-1）内分别各安装一个压块（5），每个下凹槽（2-1）内分别各安装一个压块（5），每个压块（5）沿其长度方向的中心线通过上半环（1）与下半环（2）形成的封闭圆环的圆心，每个压块（5）朝向上半环（1）与下半环（2）形成的封闭圆环的圆心的一端端面上设有油石条（6）。

2.根据权利要求1所述一种转子架子口研磨加工工具，其特征在于：所述一种转子架子口研磨加工工具还包括调整螺杆（7），第一连接块（3）的上端与上半环（1）的一端连接，调整螺杆（7）的上端穿过下半环（2）一端端面插装在第一连接块（3）下端端面内，且调整螺杆（7）可调整伸进第一连接块（3）内的长度和调整上半环（1）一端端面与下半环（2）一端端面之间的距离。

3.根据权利要求1所述一种转子架子口研磨加工工具，其特征在于：所述一种转子架子口研磨加工工具还包括连接螺钉（8）和拉杆（9），连接螺钉（8）的上端穿过下半环（2）另一端端面插装在第二连接块（4）下端面内，拉杆（9）的上端插装在上半环（1）另一端端面内，拉杆（9）的下端插装在第二连接块（4）内。

4.一种利用权利要求1所述工具进行转子架子口研磨的加工方法，其特征在于：所述一种转子架子口研磨加工方法的具体步骤如下：

步骤一、精车转子架子口，切削参数为：车床的转速为25～30r/min，刀具的进给量为0.2mm/r，刀具的切削深度为0.2mm，转子架子口精车后，转子架子口的表面粗糙度达Ra3.2，径向跳动小于0.05mm；

步骤二、将转子架子口加工工具的上半环（1）的一端与下半环（2）的一端通过第一连接块（3）连接，上半环（1）的另一端与下半环（2）的另一端通过第二连接块（4）连接，上半环（1）与下半环（2）闭合形成封闭的圆环，上半环（1）上插装有多个压块（5），下半环（2）上插装有多个压块（5），且每个压块（5）沿其长度方向的中心线通过上半环（1）与下半环（2）形成的封闭圆环的圆心；

步骤三、粗磨转子架子口：选用120粒度的油石条（6）安装在压块（5）朝向上半环（1）与下半环（2）形成的封闭圆环的圆心的一端端面上，将研磨加工工具套装在转子架子口上，调整每个压块（5），使每个压块（5）与转子架子口均匀接触，开始研磨，转子架子口的转速为20～30r/min，研磨时间6～8小时；

步骤四、半精磨转子架子口：选用180粒度的油石条（6）安装在压块（5）朝向上半环（1）与下半环（2）形成的封闭圆环的圆心的一端端面上，将研磨加工工具套装在转子架子口上，调整每个压块（5），使每个压块（5）与转子架子口均匀接触，开始研磨，转子架子口的转速为20～30r/min，研磨时间6～8小时；

步骤五、精磨转子架子口：选用240粒度的油石条（6）安装在压块（5）朝向上半环（1）与下半环（2）形成的封闭圆环的圆心的一端端面上，将研磨加工工具套装在转子架子口上，调整每个压块（5），使每个压块（5）与转子架子口均匀接触，开始研磨，转子架子口的转速为20～30r/min，研磨时间4～6小时；

步骤六、精磨转子架子口后，检测转子架子口径向跳动值，径向跳动值小于0.01mm合格，如果径向跳动值大于0.01mm，则继续重复步骤五直至转子架子口的径向跳动值小于0.01mm。