[发明专利]一种高硬度不锈钢带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，更准确地说，涉及一种加工成高硬度不锈钢带的生产工艺，适用于加工弹簧、弹片等高硬度产品的不锈钢带。

背景技术

对传统的HV530以下的硬态SUS301不锈钢带，是依次采用半成品轧制、中间退火、成品冷轧等步骤而制成，但采用这样的材料和方法要想生产硬度HV550以上的硬态钢带，即使控制变形量70％以上也是不可能的。其主要问题表现在以下几个方面：

一、传统SUS301的碳含量只有0.03％～0.06％，材料本身硬化指数不高，无论多大的变形量，硬度最高也只能达到HV530左右，无论怎么增加变形量，其硬度也不再会升高。

二、生产硬度较高的带材，变形量要控制在65％以上，轧机超负荷生产会加剧轧机背衬轴承和轧辊的损耗，产生色差、轴承印等质量缺陷的几率也会大大增加，致使产品表面不合格，另外生产成本也很高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种高硬度不锈钢带材的生产方法。采用该方法生产的不锈钢带，硬度可以达到HV550～600，生产的产品韧性、弹性好，寿命长。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高硬度不锈钢带的生产方法，依次包括以下步骤：

（1）备料的选用，选用厚度为0.6～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，其碳含量在0.1％以上，坯料硬度大于HV190，待用；

（2）半成品轧制，采用冷轧机组，将0.6～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料经过至少一次轧制；将0.6～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.28～0.6mm的半成品或成品不锈钢带，该半成品或成品不锈钢带的厚度公差为±0.008mm～±0.015mm；

（3）如果步骤（2）中得到的是成品不锈钢带，则进入到步骤（5）处理；如果步骤（2）中得到的是半成品不锈钢带，则进行固溶处理，将半成品不锈钢带通过连续光亮退火炉进行固溶处理，且每一次轧制后的半成品不锈钢带都进行固溶处理；

（4）成品轧制，采用12辊或20辊冷轧机组，采用冷轧机组，将经过固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.09～0.2mm的成品精密合金带；

（5）脱脂处理，用清洗剂对成品精密合金带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。

优选的是，所述步骤（2）中的冷轧机组采用十二辊冷轧机组，参数设置如下：50～200t的轧制力和2～12t的轧制张力，轧制速度为50～250m/min，轧制油温20～42℃。

优选的是，所述步骤（3）中固溶处理采用的是光亮连续退火炉，使半成品不锈钢带以4～12m/min的速度通过所述退火炉；退火炉温度加热至1000～1100℃，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在80℃～环境温度值之间。

优选的是，所述步骤（4）中，是在50～200t的轧制力和2～12t的轧制张力下，以50～200m/min的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制为成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005mm～±0.008mm。

优选的是，所述步骤（5）之后还包括张力退火处理，将成品钢带通过连续张力退火炉，温度在300℃～500℃之间，速度控制在5～20m/min，对成品不锈钢带充保护气体，单位张力控制在3～10kg/mm²之间。

本发明的生产方法是用厚度在0.6～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，经过半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理和去应力退火处理等步骤，可生产厚度范围在0.09～0.6mm之间的高硬度不锈钢产品，性能方面除了硬度能达到HV550以上外，还可满足特殊的韧性、弹性等要求。

本发明的生产方法中，采用的是12辊或20辊轧机，加工宽度在400mm以下，因此厚度公差可控制在±0.005mm～±0.01mm，从而大大提高了产品的厚度精度，满足高端客户的需求。

本发明的生产方法中，合理控制道次变形量、油温、轧制速度等工艺，能在同等变形量的前提下，比传统材料提高HV30~80，同时还能降低轧机背衬轴承的损耗，从而降低生产成本。

本发明的生产方法中，采用碳含量大于0.1％的成分的SUS301原坯料，能大大提高不锈钢带的使用寿命，满足终端客户对抗疲劳性能的试验指标。

本发明的生产方法中，采用光亮连续退火炉，其保护气氛为氨分解气体，含75%纯氢，25%氮气，相比与其它厂家的纯氢保护气体，生产成本低。