[发明专利]一种籽棉真空干燥清理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉花加工处理方法，特别是关于一种籽棉真空干燥清理方法。

背景技术

籽棉作为农产品，在其成熟以后，无论是人工采摘，还是机械采收，都会混杂一定数量的杂质。除了一部分有害的无机杂质，如砂子、尘土、石块以外，还有棉株上的有机杂质，如棉叶、棉杆、棉壳、棉桃等；以及采收、运输、晾晒环节混进籽棉内的地膜、滴灌带、有色毛线、麻绳、杂色布片、动物羽毛、人的头发、尼龙绳头、塑料编织丝等。因此，在进行轧花工艺前，需要对籽棉进行除杂清理。手摘棉加工工艺普遍采用一级籽棉烘干和烘干后的籽棉清理工艺；而机采棉加工工艺则采用二级籽棉烘干加上二级籽棉清理，其中一些企业在籽棉清理环节还增加籽棉异纤（地膜、滴灌带）的清理。

棉纤维自身的特性决定了对混入其中的多类杂质的清理工作都是不易的，影响杂质清理的技术要求就是籽棉的干燥程度；测试数据表明：籽棉的回潮率越低，其清理杂质的效率就越高，换句话就是要把籽棉回潮率控制在理想状态，才能保证其中的多类杂质都能清理排除到工艺要求的程度。可见，干燥环节在籽棉清理过程中是不可缺失的。所谓籽棉干燥，就是利用热能技术使籽棉的回潮率降低到工艺要求水平的过程。热量传播在理论上分为对流、传导、辐射三种方式。对籽棉干燥工艺来说，绝大多数都是在一种多层格板塔内进行的。具体说，就是热风炉先把一定量的空气加热，然后把热空气和待干燥的籽棉混合在一起，进入多层格板塔内，在空气定向流动的过程中，相对湿度非常低的热空气和回潮率较高的籽棉充分接触，进行热湿交换，在一定的时间内完成对籽棉的干燥。其缺点是热效率低、能耗高。统计数据表明，干燥塔每干燥一吨籽棉，最高需要12万大卡的热能。其主要原因是需加热的空气量太大，每小时将近6万立方米，要求风机电机功率在50kW以上，否则，籽棉在干燥塔内就不能安全运动到工艺要求的设备中。干燥塔内籽棉运动还有一个特点，就是时间很短，一般不到5秒钟。这就要求干燥的热空气温度在150℃左右。热能消耗高的另一个原因是，排出干燥塔的热空气温度往往在100℃左右，对于整机来说，效率是很低的。

在大气压力状态下，干空气总是有一定的相对湿度，因为水的汽化程度不同，相对湿度也不同。液体水经汽化成为水分子的温度是100℃；但随着气压的降低，水的汽化温度也在降低。比如：当空气压力在0.1个大气压力状态下，水的汽化温度就只有15℃。而低于大气压的空气状态可以称为真空，在真空压力不变的情况下，提高系统温度时，被干燥物料内将会有更多的液态水被汽化，从而使干燥速度加快；如保持真空系统内的温度不变，降低真空度，也会有更多的液态水汽化而加快干燥速度。而目前尚没有一套完整的工艺将真空干燥用于籽棉干燥处理过程中。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种杂质清理效率高、回潮率低，干燥速度快的籽棉真空干燥清理方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种籽棉真空干燥清理方法，其包括以下步骤：1）将籽棉进行预处理；2）将步骤1）处理后的籽棉送入加热箱进行电加热；3）将步骤2）处理后的籽棉送入清理机，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外；4）将步骤3）处理后的籽棉进行真空干燥。

它还包括步骤5），将籽棉再次送入清理机进行清理杂质，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外。

所述步骤2）中，籽棉在加热箱内的若干层输送网带上翻转输送，同时进行电加热；所述输送网带上的籽棉厚度为20～40cm，所述输送网带的输送速度为5～8m/min，籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口，加热时间共0.5～1.5min，加热温度达到65℃～80℃。

所述步骤3）中，清理机内，籽棉下方的送风速度为3～6m/s，籽棉上方的抽风速度为2～4m/s。

所述步骤4）中，真空干燥的抽真空过程中将压力降到0.04～0.06个大气压。

一种籽棉真空干燥清理方法，其包括以下步骤：1）将籽棉进行预处理；2）将步骤1）处理后的籽棉送入加热箱进行电加热；3）将步骤2）处理后的籽棉进行真空干燥；4）将步骤3）处理后的籽棉送入清理机，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外。