[发明专利]一种籽棉真空干燥清理方法无效
申请号: | 201210236672.3 | 申请日: | 2012-07-09 |
公开(公告)号: | CN102719899A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 赵建森;李文侠;冯凌阁 | 申请(专利权)人: | 北京中棉工程技术有限公司;冯凌阁 |
主分类号: | D01B9/00 | 分类号: | D01B9/00 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 徐宁;宋少娜 |
地址: | 100052 北京市西城区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 籽棉 真空 干燥 清理 方法 | ||
1.一种籽棉真空干燥清理方法,其包括以下步骤:
1)将籽棉进行预处理;
2)将步骤1)处理后的籽棉送入加热箱进行电加热;
3)将步骤2)处理后的籽棉送入清理机,籽棉下方送风,通过风力将籽棉吹起悬浮输送,同时籽棉上方进行抽风,在该过程中,比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外,比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下,送出清理机外;
4)将步骤3)处理后的籽棉进行真空干燥。
2.如权利要求1所述的一种籽棉真空干燥清理方法,其特征在于:它还包括步骤5),将籽棉再次送入清理机进行清理杂质,籽棉下方送风,通过风力将籽棉吹起悬浮输送,同时籽棉上方进行抽风,在该过程中,比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外,比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下,送出清理机外。
3.如权利要求1或2所述的一种籽棉真空干燥清理方法,其特征在于:所述步骤2)中,籽棉在加热箱内的若干层输送网带上翻转输送,同时进行电加热;所述输送网带上的籽棉厚度为20~40cm,所述输送网带的输送速度为5~8m/min,籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口,加热时间共0.5~1.5min,加热温度达到65℃~80℃。
4.如权利要求1或2或3所述的一种籽棉真空干燥清理方法,其特征在于:所述步骤3)中,清理机内,籽棉下方的送风速度为3~6m/s,籽棉上方的抽风速度为2~4m/s。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种籽棉真空干燥清理方法,其特征在于:所述步骤4)中,真空干燥的抽真空过程中将压力降到0.04~0.06个大气压。
6.一种籽棉真空干燥清理方法,其包括以下步骤:
1)将籽棉进行预处理;
2)将步骤1)处理后的籽棉送入加热箱进行电加热;
3)将步骤2)处理后的籽棉进行真空干燥;
4)将步骤3)处理后的籽棉送入清理机,籽棉下方送风,通过风力将籽棉吹起悬浮输送,同时籽棉上方进行抽风,在该过程中,比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外,比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下,送出清理机外。
7.如权利要求6所述的一种籽棉真空干燥清理方法,其特征在于:它还包括步骤5),将籽棉再次进行真空干燥。
8.如权利要求6或7所述的一种籽棉真空干燥清理方法,其特征在于:所述步骤2)中,籽棉在加热箱内的若干层输送网带上翻转输送,同时进行电加热;所述输送网带上的籽棉厚度为20~40cm,所述输送网带的输送速度为5~8m/min,籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口,加热时间共0.5~1.5min,加热温度达到65℃~80℃。
9.如权利要求6或7或8所述的一种籽棉真空干燥清理方法,其特征在于:所述步骤3)中,真空干燥的抽真空过程中将压力降到0.04~0.06个大气压。
10.如权利要求6或7或8或9所述的一种籽棉真空干燥清理方法,其特征在于:所述步骤4)中,清理机内,籽棉下方的送风速度为3~6m/s,籽棉上方的抽风速度为2~4m/s。
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