[发明专利]镀金—钴合金工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀工艺，特别是针对铜及铜合金、镍、银等金属材料的镀金—钴合金工艺，属于金属表面处理技术领域。

背景技术

金是金黄色的金属，原子量为197.2，密度为19.3，熔点为1062.7℃。三价金的电化当量为2.452g/A.h,一价金的电化当量为7.397 g/A.h,金的标准电极电位ψAu³⁺/Au=1.5伏，ψAu⁺/Au =1.68伏，金延展性好，易于抛光，具有很高的化学稳定性，镀金层耐腐蚀性强，导电良好，易焊接，能耐高温，提高金属零件的使用寿命。

目前国内镀金工艺主要应用在电接插件上，主要存在的问题有：

1）外观质量较差、耐磨性差等，只适合军工产品只要求性能不追求外观质量的要求。

2）电镀效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题：提供一种镀金—钴合金工艺，

它既具有金的性能外，还具有较高的耐磨性，不易变暗的电镀工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：镀金—钴合金工艺，其特征在于包括如下步骤：

       1）、有机溶剂除油；

       2）、超声波除油；

       3）、水洗

       4）酸洗；

       5）水洗；

       6）弱腐蚀；

       7）镀金—钴合金，即将清洗后的待处理金属零件放入温度为10℃～35℃的电镀液中，电镀液的PH控制在4.8~5.4之间，电流密度控制在0.3A/dm²~0.4A/dm²之间；所述的镀金—钴合金溶液组分是由12g/L~17g/L的分析纯氰化亚金钾KAu(CN)₂、110g/L~120g/L的分析纯柠檬酸三铵(NH₄)₃C₆H₅O₇·2H₂O、20g/L~25g/L的分析纯柠檬酸H₃C₃H₅O₇、2g/L~5g/L的分析纯硫酸钴CoSO₄·7H₂O组成；

       8）回收；

       9）水洗；

       10）干燥。

 所述的用有机溶剂除油是在温度10℃～35℃用干净汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡3～5分钟。

所述的用有机溶剂除油是在温度20℃用干净的汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡4分钟。

所述的超声波除油是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度为50℃～55℃时浸泡1～5分钟的设备中进行；所述化学溶剂组分是由15～25g/L的工业纯碳酸钠Na₂CO₃、15～25g/L的工业纯磷酸钠Na₃PO₄、10～15g/L的工业纯硅酸钠Na₂SiO₃组成。

 所述的超声波除油是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度为53℃时浸泡3分钟的设备中进行；所述化学除油溶剂组分是由20g/L的工业纯碳酸钠Na₂CO₃、20g/L的工业纯磷酸钠Na₃PO₄、13 g/L的工业纯硅酸钠Na₂SiO₃组成。

 所述的酸洗是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度10℃～35℃时浸泡2～3分钟；所述化学溶剂组分是由150～200g/L的工业纯铬酐CrO₃、15～20mL/L的分析纯硫酸H₂SO₄组成。

所述的酸洗是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度20℃时浸泡2.5分钟；所述化学溶剂组分是由180g/L的工业纯铬酐CrO₃、17mL/L的分析纯硫酸H₂SO₄组成。