[发明专利]镀金—钴合金工艺

权利要求书

1.镀金—钴合金工艺，其特征在于包括如下步骤：

       1）、有机溶剂除油；

       2）、超声波除油；

       3）、水洗

       4）酸洗；

       5）水洗；

       6）弱腐蚀；

       7）镀金—钴合金，即将清洗后的待处理金属零件放入温度为10℃～35℃的电镀液中，电镀液的PH控制在4.8~5.4之间，电流密度控制在0.3A/dm²~0.4A/dm²之间；所述的镀金—钴合金溶液组分是由12g/L~17g/L的分析纯氰化亚金钾KAu(CN)₂、110g/L~120g/L的分析纯柠檬酸三铵(NH₄)₃C₆H₅O₇·2H₂O、20g/L~25g/L的分析纯柠檬酸H₃C₃H₅O₇、2g/L~5g/L的分析纯硫酸钴CoSO₄·7H₂O组成；

       8）回收；

       9）水洗；

       10）干燥。

2.根据权利要求1所述的镀金—钴合金工艺，其特征是：所述的用有机溶剂除油是在温度10℃～35℃用干净汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡3～5分钟。

3.根据权利要求1所述的镀金—钴合金工艺，其特征是：所述的用有机溶剂除油是在温度20℃用干净的汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡4分钟。

4.根据权利要求1所述的镀金—钴合金工艺，其特征是：所述的超声波除油是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度为50℃～55℃时浸泡1～5分钟的设备中进行；所述化学溶剂组分是由15～25g/L的工业纯碳酸钠Na₂CO₃、15～25g/L的工业纯磷酸钠Na₃PO₄、10～15g/L的工业纯硅酸钠Na₂SiO₃组成。

5.根据权利要求1所述的镀金—钴合金工艺，其特征是：所述的超声波除油是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度为53℃时浸泡3分钟的设备中进行；所述化学除油溶剂组分是由20g/L的工业纯碳酸钠Na₂CO₃、20g/L的工业纯磷酸钠Na₃PO₄、13 g/L的工业纯硅酸钠Na₂SiO₃组成。

6.根据权利要求1所述的镀金—钴合金工艺，其特征是：所述的酸洗是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度10℃～35℃时浸泡2～3分钟；所述化学溶剂组分是由150～200g/L的工业纯铬酐CrO₃、15～20mL/L的分析纯硫酸H₂SO₄组成。

7.根据权利要求1所述的镀金—钴合金工艺，其特征是：所述的酸洗是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度20℃时浸泡2.5分钟；所述化学溶剂组分是由180g/L的工业纯铬酐CrO₃、17mL/L的分析纯硫酸H₂SO₄组成。

8.根据权利要求1所述的镀金—钴合金工艺，其特征是：所述的弱腐蚀是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度10~35℃时浸泡2~3分钟；所述化学溶剂组分是由5%的分析纯柠檬酸H₃C₃H₅O₇组成。

9.根据权利要求1所述的镀金—钴合金工艺，其特征是：所述的弱腐蚀是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度25℃时浸泡2.5分钟；所述化学溶剂组分是由5%的分析纯柠檬酸H₃C₃H₅O₇组成。

10.根据权利要求1所述的镀金—钴合金工艺，其特征是：所述的镀金—钴合金溶液组分是由14g/L的氰化亚金钾KAu(CN)₂、115g/L的柠檬酸三铵(NH₄)₃C₆H₅O₇·2H₂O、23g/L的柠檬酸H₃C₃H₅O₇、4g/L的硫酸钴CoSO₄·7H₂O组成；所述的电镀温度是20℃，电镀液的PH为5.1，电流密度为0.35A/dm²。