[发明专利]钢丝拉丝系统

说明书

技术领域

本发明涉及铁丝、钢丝和不锈钢丝等生产加工设备领域，尤其是一种钢丝拉丝系统。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。目前，传统的钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。目前在钢丝拉丝生产加工过程中，在盘条从放线架上松开并送入到输送或加工设备时，并无其他可过渡整理盘条的装置，在输送时盘条会常常会发生缠绕、打结，当盘条受拉力过大时，整机不能自动及时停止盘条输送和加工，易造成盘条扯断甚至机组损坏停机；另外，现有氧化铁皮清除主要通过轮刷刮除，清理效果较差，其中还有少部分采用酸洗清除，盘条直接穿过酸洗池内与酸洗溶液接触，其接触清洗时间短，清洗效果不理想，并且目前酸洗除锈与覆膜涂层处理是分开进行的，增加了加工工序，不利于降低生产成本；另外，目前对盘条的烘干处理主要是直接将盘条穿过敞露的高频感应线圈进行加热烘干，这种方式操作时存在用电安全隐患，同时电磁辐射大不利于人体健康，而且在烘干作业时无辅助水分挥发的气流作用，烘干效果不佳；另外，拉丝机架上用于辅助盘条输送的导线轮无法自动调节对盘条的压迫松紧度，在拉丝机拉丝工作时，使拉丝质量难以稳定控制；另外，现有的拉丝模盒进线孔外端通常设有便于盘条进入拉丝模盒的滑轮，当盘条在遇到输送速度不稳定时盘条会发生抖动，这样易使沟槽两侧壁对盘条进行切割作用，影响钢丝质量；另外，盘条在拉丝机上拉丝作业速度较快，使得设于拉丝模盒内的润滑粉难以充分与盘条接触，润滑粉难以被带入拉丝模具进行拉拔，影响了钢丝质量的稳定性，同时还会缩短拉丝模具的使用寿命。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种盘条输送高效、稳定、安全且能进行安全、高效、高质量拉拔钢丝的钢丝拉丝系统，有效降低企业生产成本同时满足市场需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线架、理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架，理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架均通过电控箱连接控制；

理线装置包括理线架，理线架上部固定有横杆，该横杆端部上开有供盘条穿引的引线孔，引线孔上方设有第一导轮，线孔下方固定有内径下大上小的喇叭状罩体，理线架上设有导杆，导杆上滑动套设有滑轮座，该滑轮座上设有滑轮，导杆上设有支撑套，支撑套与滑轮座之间支撑有弹簧，该弹簧套设于导杆上；滑轮座上方的理线架上设有与滑轮座触动配合的限位开关，滑轮上方的理线架上设有第二导轮；

单线皮膜装置包括皮膜机架，皮膜机架上方两侧均设有引导盘条出入的第三导轮，皮膜机架下方设有皮膜处理箱，该皮膜处理箱内下方两侧均设有绕线盘，皮膜处理箱内设有第一加热管组、第一热电偶，皮膜处理箱内还盛有复皮膜剂、粗糙剂混合溶液；

在线皮膜烘箱包括箱体，箱体壁上设有可开闭的侧门，箱体上开有进线孔、出线孔，进孔、出孔边上均设有第四导轮，箱体内设有与进线孔、出线孔对应配合的绕线转盘组，相邻绕线转盘之间的箱体内壁上设有第二加热管组，箱体内设有第二热电偶，箱体壁上开有进风口、出风口，箱体外壁上的进风口、出风口之间连接有导风管，导风管上连接有供箱体内气流循环的风机；

拉丝机包括拉丝机架，拉丝机架上设有拉丝模盒组，拉丝模盒包括盛有润滑粉的敞口盒体，敞口盒体上设有进线孔、出线孔，进线孔外侧的敞口盒体上轴接有两根转杆，转杆之间设有供盘条通过的间隙，出线孔端部固定有拉丝模具，该拉丝模具外套设有冷却套体，冷却套体内设有密闭腔室，冷却套体上接有与密闭腔室连通的进液管、出液管；两转杆外侧的拉丝机架上轴接有支撑杆，支撑杆外端部设有导线轮，各拉丝模具外侧的拉丝机架上均设有由独立电机驱动的卷筒。