[发明专利]钢丝拉丝系统

权利要求书

1.一种钢丝拉丝系统，其特征是：包括依次设置的放线架（1）、理线装置（2）、单线皮膜装置（3）、在线皮膜烘箱（4）、拉丝机（5）、收线架（6），所述理线装置（2）、单线皮膜装置（3）、在线皮膜烘箱（4）、拉丝机（5）、收线架（6）均通过电控箱（7）连接控制；

所述理线装置（2）包括理线架（8），所述理线架（8）上部固定有横杆（9），该横杆（9）端部上开有供盘条（10）穿引的引线孔（11），所述引线孔（11）上方设有第一导轮（12），所引线孔（11）下方固定有内径下大上小的喇叭状罩体（13），所述理线架（8）上设有导杆（16），所述导杆（16）上滑动套设有滑轮座（14），该滑轮座（14）上设有滑轮（15），所述导杆（16）上设有支撑套（17），所述支撑套（17）与滑轮座（14）之间支撑有弹簧（18），该弹簧（18）套设于导杆（16）上；所述滑轮座（14）上方的理线架（8）上设有与滑轮座（14）触动配合的限位开关（19），所述滑轮（15）上方的理线架（8）上设有第二导轮（20）；

所述单线皮膜装置（3）包括皮膜机架（21），所述皮膜机架（21）上方两侧均设有引导盘条（10）出入的第三导轮（22），所述皮膜机架（21）下方设有皮膜处理箱（23），该皮膜处理箱（23）内下方两侧均设有绕线盘（24），所述皮膜处理箱（23）内设有第一加热管（25）组、第一热电偶（26），所述皮膜处理箱（23）内还盛有复皮膜剂、粗糙剂混合溶液；

所述在线皮膜烘箱（4）包括箱体（27），所述箱体（27）壁上设有可开闭的侧门（28），所述箱体（27）上开有进孔（29）、出孔（30），所述进孔（29）、出孔（30）边上均设有第四导轮（64），所述箱体（27）内设有与进孔（29）、出孔（30）对应配合的绕线转盘（31）组，所述相邻绕线转盘（31）之间的箱体（27）内壁上设有第二加热管（32）组，所述箱体（27）内设有第二热电偶（33），所述箱体（27）壁上开有进风口（34）、出风口（35），所述箱体（27）外壁上的进风口（34）、出风口（35）之间连接有导风管（36），所述导风管（36）上连接有供箱体（27）内气流循环的风机（37）；

所述拉丝机（5）包括拉丝机架（38），所述拉丝机架（38）上设有拉丝模盒（39）组，所述拉丝模盒（39）包括盛有润滑粉的敞口盒体（40），所述敞口盒体（40）上设有进线孔（41）、出线孔（42），所述进线孔（41）外侧的敞口盒体（40）上轴接有两根转杆（43），所述转杆（43）之间设有供盘条（10）通过的间隙（44），所述出线孔（42）端部固定有拉丝模具（45），该拉丝模具（45）外套设有冷却套体（46），所述冷却套体（46）内设有密闭腔室（47），所述冷却套体（46）上接有与密闭腔室（47）连通的进液管（48）、出液管（49）；所述两转杆（43）外侧的拉丝机架（38）上轴接有支撑杆（50），所述支撑杆（50）外端部设有导线轮（51），所述各拉丝模具（45）外侧的拉丝机架（38）上均设有由独立电机（52）驱动的卷筒（53）。

2.根据权利要求1所述的钢丝拉丝系统，其特征是：所述支撑套（17）上设有与导杆（16）锁紧配合的固定钉（54）；所述导杆（16）有两根，所述滑轮座（14）上的滑轮（15）位于两导杆（16）中间。

3.根据权利要求1所述的钢丝拉丝系统，其特征是：所述拉丝机架（38）上设有一组活塞缸（55），所述活塞缸（55）的活塞杆与支撑杆（50）连接设置，所述拉丝机架（38）上还设有与支撑杆（50）压迫配合的压力传感器（56），所述活塞缸（55）通过压力传感器（56）连接控制。

4.根据权利要求3所述的钢丝拉丝系统，其特征是：所述限位开关（19）、第一加热管（25）组、第一热电偶（26）、风机（37）、第二加热管（32）组、第二热电偶（33）、独立电机（52）、压力传感器（56）均通过电控箱（7）连接控制。

5.根据权利要求1所述的钢丝拉丝系统，其特征是：所述各拉丝模盒（39）内均设有粉夹（57），所述粉夹（57）包括相互铰接设置的前夹体（58）、后夹体（59），所述前夹体（58）上部与后夹体（59）上部之间支撑有弹性连接件（61）；所述前夹体（58）、后夹体（59）下部对称处均设有一组滚轮（60），所述两组滚轮（60）呈间隔分布设置。