[发明专利]一种保温调温面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种保温调温面料的加工方法，属于面料技术领域。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到衣服面料上，因而出现了抗菌防螨、吸热保温、抗紫外线、防水防静电、吸汗透湿、耐火阻燃等形形色色的功能性服装面料。因此，无论在工作还是生活中，功能性面料将成为人们不可缺少的亲密助手。

目前，国内外常见的具有温度可调功能的面料主要是利用面料纤维表面的异形沟槽排除汗液来调节温度，这种面料只能实现温度的单向调节，也就是通过释放热量来调节人体温度，不能根据外界温度的变化实现温度的双向调节，也很难实现冬暖夏凉的服用效果。有些面料虽然能通过吸收和释放能量来双向调节温度，但是原料配制不够合理，生产工艺不科学、不高效，导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化，加之制备成本高，因此，不易于推广进行大批量生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种保温调温面料的加工方法,该加工方法工序简单，制备过程科学、合理，实施简便，制得的面料不仅具有保温调温的性能，而且柔软舒适、细腻滑爽，尤其适合制作睡衣。

本发明是一种保温调温面料的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a）原料选配，b）纺纱，c）染纱，d）织造，e）整理定形。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，面料表层选用17.3tex功能性晴纶纤维，面料里层选用17.8tex棉竹复合纤维，该棉竹复合纤维的各成分比例为：细绒棉85%，竹纤维15%；该面料由表层原料与里层原料混纺而成，其混纺比例为功能性晴纶纤维50%，棉竹复合纤维50%。

在本发明一较佳实施例中，所述的功能性晴纶纤维中添加了直径为0.2～0.4um的微胶囊，该微胶囊包裹有热敏相变材料碳氢化蜡，该热敏相变材料在温度变化时通过固液态相转化，吸收和释放热量来调节人体温度，从而实现保温和调温。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，纺纱工艺包括如下步骤：1）表层原料纺纱，其工序包括：开棉、梳棉、并粗、细纱；其中，梳棉工序采用轻定量、重加压、低速度的工艺，合理调整隔距，加大输出压辊压力；并粗工序采用预并条的工艺以及轻定量、低速度的工艺原则，改善条干均匀度，提高成纱质量；2）里层原料纺纱，其工序包括：开棉、梳棉、并粗、细纱；其中，并粗工序采用三道并条的工艺以及轻定量、低速度的工艺原则，改善条干均匀度，提高成纱质量。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，染纱工艺包括如下步骤：1）染功能性晴纶纤维，其工序包括：筒纱、松式络筒、染纱、脱水、烘干、络筒；其中，染纱时，PH值控制在4～4.5，温度控制在45～55℃，上染速率不宜过快；2）染棉竹复合纤维，其工序包括：筒纱、松式络筒、染纱、脱水、烘干、络筒；其中，染纱时，PH值控制在10～11，温度控制在60℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，织造工艺包括如下步骤：1）经纱制备，经纱采用棉竹复合纤维丝，其工序包括：络筒、整经、浆纱、穿筘；其中，络筒速度为2200m/min，整经速度为450m/min，浆纱车速为33 m/min，上浆温度为95℃；2）纬纱制备，纬纱采用功能性晴纶纤维丝，其工序主要为络筒，络筒速度为2200m/min；3）经纬纱编织，编织密度为经密511纬密261，采用喷气织机进行织造，该织机转速为520 r/min，织物组织5/3，上机张力2400N，后梁前后1格，后梁高低80mm，停经架前后70格，停经架高低20mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，整理定形包括：柔软整理和开幅定形；其中，面料定形温度为165℃～170℃，车速为60m/s，超喂控制为14%～16%。面料定形成品后幅宽为173 cm，克重192 g/m²。

本发明揭示了一种保温调温面料的加工方法,该加工方法工序简单，制备过程科学、合理，实施简便，制得的面料不仅具有保温调温的性能，而且柔软舒适、细腻滑爽，尤其适合制作睡衣。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例保温调温面料加工方法的工序步骤图。