[发明专利]一种保温调温面料的加工方法

权利要求书

1.一种保温调温面料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：a）原料选配，b）纺纱，c）染纱，d）织造，e）整理定形。

2.根据权利要求1所述的保温调温面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤a）中，面料表层选用17.3tex功能性晴纶纤维，面料里层选用17.8tex棉竹复合纤维，该棉竹复合纤维的各成分比例为：细绒棉85%，竹纤维15%；该面料由表层原料与里层原料混纺而成，其混纺比例为功能性晴纶纤维50%，棉竹复合纤维50%。

3.根据权利要求2所述的保温调温面料的加工方法，其特征在于，所述的

功能性晴纶纤维中添加了直径为0.2～0.4um的微胶囊，该微胶囊包裹有热敏相变材料碳氢化蜡，该热敏相变材料在温度变化时通过固液态相转化，吸收和释放热量来调节人体温度，从而实现保温和调温。

4.根据权利要求1所述的保温调温面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤b）中，纺纱工艺包括如下步骤：1）表层原料纺纱，其工序包括：开棉、梳棉、并粗、细纱；其中，梳棉工序采用轻定量、重加压、低速度的工艺，合理调整隔距，加大输出压辊压力；并粗工序采用预并条的工艺以及轻定量、低速度的工艺原则，改善条干均匀度，提高成纱质量；2）里层原料纺纱，其工序包括：开棉、梳棉、并粗、细纱；其中，并粗工序采用三道并条的工艺以及轻定量、低速度的工艺原则，改善条干均匀度，提高成纱质量。

5.根据权利要求1所述的保温调温面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤c）中，染纱工艺包括如下步骤：1）染功能性晴纶纤维，其工序包括：筒纱、松式络筒、染纱、脱水、烘干、络筒；其中，染纱时，PH值控制在4～4.5，温度控制在45～55℃，上染速率不宜过快；2）染棉竹复合纤维，其工序包括：筒纱、松式络筒、染纱、脱水、烘干、络筒；其中，染纱时，PH值控制在10～11，温度控制在60℃。

6.根据权利要求1所述的保温调温面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤d）中，织造工艺包括如下步骤：1）经纱制备，经纱采用棉竹复合纤维丝，其工序包括：络筒、整经、浆纱、穿筘；其中，络筒速度为2200m/min，整经速度为450m/min，浆纱车速为33 m/min，上浆温度为95℃；2）纬纱制备，纬纱采用功能性晴纶纤维丝，其工序主要为络筒，络筒速度为2200m/min；3）经纬纱编织，编织密度为经密511纬密261，采用喷气织机进行织造，该织机转速为520 r/min，织物组织5/3，上机张力2400N，后梁前后1格，后梁高低80mm，停经架前后70格，停经架高低20mm。

7.根据权利要求1所述的保温调温面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤f）中，整理定形包括：柔软整理和开幅定形；其中，面料定形温度为165℃～170℃，车速为60m/s，超喂控制为14%～16%。

8.面料定形成品后幅宽为173 cm，克重192 g/m²。