[发明专利]膨胀法测量钢铁材料中析出相溶解、析出温度的方法无效
| 申请号: | 201210233299.6 | 申请日: | 2012-07-05 |
| 公开(公告)号: | CN102721719A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
| 发明(设计)人: | 蔡宁;鞠新华;史学星;严春莲;孟扬 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
| 主分类号: | G01N25/16 | 分类号: | G01N25/16 |
| 代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 刘月娥 |
| 地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 膨胀 测量 钢铁 材料 析出 相溶 温度 方法 | ||
1.一种膨胀法测量钢铁材料中析出相溶解、析出温度的方法,其特征在于,应用热膨胀仪测试样品膨胀量随温度的变化,再计算其一次微分曲线确定析出相的溶解、析出温度;具体包括以下步骤:
(1)取样:取预测试样品小试样,试样形状为直径3-5mm的圆棒,长度23~27mm;试样表面及端面光滑,无氧化铁皮;
(2)膨胀系数测量并绘制曲线:
第一步:开机及程序设定;依次打开电源开关、恒温水域、炉体加热电源、仪器测量单元和控制单元、电脑主机及显示器;打开气瓶,调节减压阀使出气口压力为0.02~0.03MPa;测试前仪器至少预热1小时;依次设定初始温度:20~50℃、终止温度:800~1650℃、动态升温速率:0.01~50℃/分、采样速率:0.02~1200点/℃、恒温时间:0~1小时、降温速率:0.01~50℃/分、采样速率:0.02~1200点/℃、结束温度20~200℃,吹扫气:氩气,气体流量:50~100ml/min;测试的温度范围根据需要选择测量升温、降温或升降温全过程;
第二步:基线测试:根据设定好的温度程序,测量Al2O3标准样品的长度变化曲线;
第三步:样品测试:加入待测样品,选择与基线测试完全相同的程序测量;加入样品后,样品长度随温度变化的数据;
第四部:数据处理:用样品测量的数据扣除基线测量的数据后,获得样品长度变化率dL/L0随温度的变化曲线;然后,计算该曲线对温度的一次微分曲线;
(3)数据分析:根据铁碳相图,分析确定相变温度以及析出相的析出、溶解温度;
(4)验证实验:常见析出相的溶解、析出温度根据测试结果以及文献资料判断是何种析出相的溶解、析出温度;当不能确定,尚需要配合进行试验,再结合透射电镜分析确定反应类型;具体做法是,采用热模拟试验机,同时采用析出实验相同的升降温工艺,将预测试样品加热到峰值出现前5~10℃温度,然后快速淬火到室温,利用萃取复型技术将其制成透射电镜样品,观察确定热处理后样品中所有析出相的种类;再将预测试样品加热到峰值出现以后5~10℃温度,然后快速淬火到室温,利用萃取复型技术将其制成透射电镜样品,观察确定热处理后样品中所有析出相的种类;将两样品结果对比分析,确定哪种析出相消失,那么该温度就是该析出相的溶解或析出温度。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,程序设定过程中,温度区间的升、降温速率为0.1~5℃/分。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,膨胀系数测量并绘制曲线过程中第二步和第三步测试的过程中,装好标准样品和待测样品后,都需要对炉体抽真空;具体过程:首先,关闭炉体出气口,打开机械泵,抽炉体真空1~5分钟,然后打开进气口,向炉体冲氩气,至气路与炉体气压相同,关闭进气口;再重复抽真空,冲氩气过程3次以上,将炉体内的氧气降至最少,关闭机械泵;保持炉体出气口一直关闭。
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