[发明专利]加氢精制过程中含硫、含氮废水、废气的联合处理系统及方法

权利要求书

1.一种加氢精制过程含硫、含氮废水和废气的联合处理系统，其特征是：由吸收单元、解吸单元和冷凝单元构成；加氢废气、氨水、水分别从吸收塔（1）的塔底、塔中部和塔顶部加入吸收单元，废气中未被吸收的低碳烷烃从塔顶采出；吸收塔塔底产生的废水与加氢产生的废水混合后一部分经过换热器（2）换热后进入解吸单元，一部分直接进入解吸单元；解吸单元解吸后塔底物流经冷却器（11）冷却后得到外排的标准水，解吸塔（3）塔顶气体经冷凝后得到质量分数高于99%的H₂S；解吸单元解吸出的NH₃中含有部分水蒸汽及微量H₂S，这部分气体进入冷凝单元后水蒸气被冷凝，得到质量分数高于99%的NH₃；H₂S气体作为制备硫磺的工业原料进一步加工，NH₃用来制作氨水，一部分作为吸收单元的吸收剂，一部分作为产品。

2.如权利要求1所述的系统，其特征是所述的吸收单元包括吸收塔和换热器，吸收塔（1）上分别设置有废气、氨水和水的入口，塔顶采出气体产品，塔底分别连接到解吸塔（3）的顶部入口和经过换热器（2）后连接到解吸塔（3）的中部入口。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于所述的解吸单元为单塔解吸或双塔解吸。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于单塔解吸中，解吸塔（3）顶部连接到塔顶冷凝器气相入口，塔底连接到冷却器（11）入口；塔顶冷凝器顶部设置有水入口，液相出口连接到解吸塔（3）回流入口；塔顶冷凝器采用一级冷凝，或采用多级冷凝；解吸塔（3）中部设置有物料采出口，并连接到冷凝单元的气相入口。

5.如权利要求3所述的系统，其特征在于双塔解吸包括解吸塔、蒸氨塔和冷凝器；解吸塔（3）顶部连接到塔顶冷凝器气相入口，塔底连接到蒸氨塔（12）的入口；塔顶冷凝器液相出口连接到解吸塔（3）回流入口；塔顶冷凝器可以采用一级冷凝，或采用多级冷凝；蒸氨塔（12）顶部连接到冷凝单元的气相入口，塔底连接到冷却器（11）入口。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于所述的冷凝单元包括冷凝器、吸收罐和储罐；其中冷凝器可采用一级冷凝，或采用多级冷凝；冷凝单元中冷凝器液相出口连接到储罐（10）的入口；吸收罐（9）顶部设有进水口和放空口，底部采出产品；储罐（10）底部分别连接到解吸塔（3）的顶部入口和换热器（2）的入口。

7.权利要求1所述的一种加氢精制过程含硫、含氮废水、废气的联合处理方法，其特征是：废气中的硫化氢和氨以氨水和水为吸收介质，将废气中的硫化氢和氨吸收到水相中，得到不含硫化氢和氨的清洁燃气；吸收得到的含硫、含氮废水与加氢过程中所产生的含硫、含氮废水一起进入解吸系统，得到硫化氢、氨和达标废水；吸收塔（1）理论塔板数为10-15，塔压为低于加氢尾气的压力；解吸塔3理论塔板数为12-18，塔顶压力0-0.8MPa；蒸氨塔（12）理论塔板数为14-20，塔顶压力0-0.6MPa，优选0-0.35MPa。

8.权利要求7所述的方法，其特征是：解吸塔（3）塔顶压力为0.2-0.6MPa；蒸氨塔（12）理论塔塔顶压力为0-0.35MPa。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：吸收单元中所采用的吸收塔是板式塔、填料塔，或是喷淋塔和鼓泡塔。