[发明专利]一种以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法有效
| 申请号: | 201210229565.8 | 申请日: | 2012-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN103521046A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
| 发明(设计)人: | 谢红;赵素云;李博;马海福;吴永涛 | 申请(专利权)人: | 北京三聚环保新材料股份有限公司;沈阳三聚凯特催化剂有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/48 | 分类号: | B01D53/48 |
| 代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 张建纲 |
| 地址: | 100080 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铜锌废 催化剂 制备 常温 脱硫 方法 | ||
1.一种以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法,包括如下步骤:
(1)将铜锌废催化剂在酸溶液中溶解,得到溶解液;
(2)向步骤(1)所得溶解液中加入絮凝剂,絮凝后过滤,得到含铜锌离子的溶液;
(3)向步骤(2)所得含铜锌离子的溶液中加入可产生碳酸根或碳酸氢根离子的沉淀剂,得到铜锌的共沉淀物;
(4)将步骤(3)所得共沉淀物与粘合剂混合,再进行成型、干燥即制得所述常温脱硫剂;
所述铜锌废催化剂是指已失活并含有A和B的催化剂,A选自单质Cu和CuO之一或组合,B选自单质Zn和ZnO之一或组合;所述酸为可溶解上述A和B的无机酸;所述絮凝剂为聚丙烯酰胺,或聚丙烯酰胺与无机高分子絮凝剂或有机高分子絮凝剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法,其特征在于,所述铜锌废催化剂是指已失活并含有CuO和ZnO的共沉淀催化剂。
3.根据权利要求1所述的以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法,其特征在于,所述废铜锌催化剂含如下质量百分比的组分,CuO 25~65%,ZnO 15~60%,Al2O3 1~10%,其余为杂质。
4.根据权利要求1-3任一项所述的以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法,其特征在于,所述铜锌废催化剂为甲醇合成用铜锌废催化剂、低温变换用铜锌废催化剂、醛加氢制醇用铜锌废催化剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述酸为浓度为40~55wt%的硫酸或浓度为18~25wt%的硝酸。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法,其特征在于,所述无机高分子絮凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁和聚合硫酸铁铝中的一种或多种;所述有机高分子絮凝剂为聚丙烯酸钠。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法,其特征在于,所述聚丙烯酰胺的水溶液浓度为0.1~0.5wt%,其他絮凝剂的水溶液浓度为3~5wt%;单独使用聚丙烯酰胺时,以每升溶解液计,其水溶液使用量为4~10mg;当聚丙烯酰胺与其他絮凝剂连用时,以每升溶解液计,其水溶液使用量比为(1~3 mg):(30~70 mg)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法,其特征在于,所述沉淀剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠和碳酸钠的一种或几种。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法,其特征在于,在步骤(3)中,对所得共沉淀物进行水洗、过滤、干燥;所述干燥温度为70~110℃。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法,其特征在于,步聚(4)中,所述粘合剂为分子筛、高岭土、凹凸棒、田菁粉和高铝水泥的一种或几种;所述铜锌的共沉淀物与粘合剂的质量比为(75~85):(15~25)。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的以铜锌废催化剂制备常温脱硫剂的方法,其特征在于,步骤(4)中,所述干燥的温度为70~110℃,干燥时间为2~10小时。
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