[发明专利]氟胶硅胶热硫化粘合工艺

权利要求书

1. 一种氟胶硅胶热硫化粘合工艺，其特征在于：该工艺采用粘结组合物压延成薄片，置于内层氟胶与硅胶之间，形成内层氟胶、粘结组合物和硅胶结构的半成品，然后加热硫化使内层氟胶和硅胶粘合固定；

所述的内层氟胶是由如下的组份按重量份混合而成：氟胶   100份，活性氧化镁    8-10份，氢氧化钙    5-6份，甲基丙烯酸镁  0.5-1份，碳黑8-10份，硅酸钙   5-6份，双酚AF    1.2-1.5份，交联剂 2-3份，硫化剂    2-2.5份；

所述的粘结组合物是由所述的内层氟胶、硅胶和氟系偶联剂F-1 按重量比3.8-4.2:4.6-5.5:1混合而成。

2.根据权利要求1所述的氟胶硅胶热硫化粘合工艺，其特征在于：所述的内层氟胶是由如下的组份按重量份混合而成：氟胶FKM-DS2601  100份，活性氧化镁    10份，氢氧化钙 6份，甲基丙烯酸镁  1份，碳黑    N990  10份，硅酸钙   5份，双酚AF  1.2份，交联剂BPP 0.6份，交联剂TAIC   2份，硫化剂101-50D    2份。

3.根据权利要求1或2所述的氟胶硅胶热硫化粘合工艺，其特征在于：所述的粘结组合物是由所述的内层氟胶、硅胶和氟系偶联剂F-1 按重量比4:5:1混合而成。

4.根据权利要求1或2所述的氟胶硅胶热硫化粘合工艺，其特征在于：所述的粘结组合物的制备方法如下：

a、内层氟胶组分根据氟胶工艺混炼：氟胶投入开炼机塑炼1分钟，依次加入活性氧化镁和氢氧化钙，混炼2分钟，然后加入碳黑和硅酸钙，混炼3分钟，最后加入甲基丙烯酸镁、双酚AF、交联剂和硫化剂，混炼2分钟；调整辊距1mm以下，打三角包，薄通3遍；调整辊距至5～8mm，打卷6次，下片冷却；

b、将氟系偶联剂F-1 加入a步制得的内层氟胶，薄通2次；再将硅胶加入，混炼均匀，则此粘结层组分即完成。

5.根据权利要求1或2所述的氟胶硅胶热硫化粘合工艺，其特征在于：所述的加热硫化的工艺条件为：将半成品外表面缠布胶管，采用玻璃纸或尼龙带加压，硫化参数170℃/30分钟；模压产品的硫化参数为160～170℃/10～15分钟。

6.根据权利要求3所述的氟胶硅胶热硫化粘合工艺，其特征在于：所述的加热硫化的工艺条件为：将半成品外表面缠布胶管，采用玻璃纸或尼龙带加压，硫化参数170℃/30分钟；模压产品的硫化参数为160～170℃/10～15分钟。

7.根据权利要求4所述的氟胶硅胶热硫化粘合工艺，其特征在于：所述的加热硫化的工艺条件为：将半成品外表面缠布胶管，采用玻璃纸或尼龙带加压，硫化参数170℃/30分钟；模压产品的硫化参数为160～170℃/10～15分钟。