[发明专利]淀粉制备粉丝、粉条的装置

说明书

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，涉及一种淀粉制备粉丝、粉条的装置。

背景技术

以淀粉制备粉丝、粉条等线型食品的加工，仍处于传统手工作坊式的季节性生产方式、半机械化的生产方式。由于加工技术和设备一直停滞不前，基本上还是几十年前的技术和工艺。致使本行业的加工方式十分落后，生产的产品粗糙，不符合卫生技术的指标。现有的粉丝、粉条的制备一般包括，和料、熟化、成型、冷却、疏解、干燥和剪切包装工序。熟化成型包括淀粉熟化、高压出丝，熟化组件多采用电阻丝结构来进行加热或采用在夹层中通蒸汽的方式加热，还有采用摩擦生热自熟的方式；存在的问题是：由于受热不均匀，因此原料成熟不稳定，夹生现象多，对产品后续加工影响很大，影响生产效率；同时能耗大。疏解包括一组或多组疏解辊组，疏解辊组由主动辊和从动辊构成，成对架设于安装轨上，主动辊的传动轴与驱动装置联接；电机带动传动轴转动，主动辊和从动辊相向转动，需要疏解的粉丝等物料输送进入主动辊和从动辊之间，以硬压方式疏散；现有技术存在的问题是：容易造成粉丝变形甚至断条，影响产品的质量，废品率高，浪费严重，生产效率低。为解决现有技术存在的生产效率低、废品率高、浪费严重和能耗高的问题。

中国申请号CN2009lO022052.8一种粉丝、粉条的自动生产系统。该自动生产系统的技术方案是：设置送料部、熟化成型部、冷冻部、疏解部、烘干部、杀菌消毒部和剪切包装部，其特征在于：所述熟化组件中还包括套筒；所述疏解部还包括主动辊另一端联接的摆动机构，所述摆动机构包括偏心动力轴、复位部件和连接部件，所述的剪切包装部还包括弹簧组；将和粉、搅拌、进料、成型、成熟、疏散、冷冻、老化、烘干、剪切等工序流水式作业线。与现有技术相比，操作便利，安全性较好，设备故障率低。但还存在部分装置结构设置不合理，不适应高效优质粉丝、粉条的生产。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术存在的生产效率低、废品率高、浪费严重、产品质量不稳定和能耗高的问题，提供一种淀粉制备粉丝、粉条的装置。

本发明提供的技术方案是：

一种淀粉制备粉丝、粉条的装置，包括匀料釜、抽料泵、浆料罐、挤压机、干燥床和切条包装机，其特征在于：装置设置计水槽、冷却器和换热器，干燥床8设置热风循环系统，浆料罐设置锣杆，挤压机设置夹套，立式冷却器设置在挤压机的挤出头下方，干燥床采用夹套余热管与挤压机的夹套连接，设置的换热器分别与冷却器的出风口和冷却槽的进风管口连接，吸热空气出口与夹层的进风口连接；装置的计水槽、匀料釜、抽料泵、浆料罐、挤压机、冷却器、干燥床和切条包装机依次连接，形成淀粉制备粉丝/粉条的一体化生产装置。

以上所述的浆料罐设置的锣杆下端为锣杆推进器，锣杆上端轴与浆料罐顶部设置的电动机Ⅱ连接，浆料罐顶部另设置活动盖，浆料罐顶部或上端设置进料管，浆料罐下端设置阀门Ⅱ；浆料罐的进料管与抽料泵连接，浆料罐的阀门Ⅱ与挤压机的锣杆套筒连接。

以上所述的挤压机设置包括锣杆、锣杆套筒、水箱、加热器、夹套、挤出头和挤压机动力单元；所述的水箱的中上部设置锣杆套筒，水箱的下部设置加热器和排污阀，水箱的顶部设置温度仪、加水口、压力表和安全阀；所述的夹套内的中上部设置水箱，夹套一端顶部设置夹套余热管并与加热器的进风端连接，夹套另一端下部的水箱排污阀处或其它位置设置进风口，该进风口与换热器连接；所述的挤压机动力单元设置电动机、轴承座、主动轮、传动轮和传动带，锣杆的轴段套入轴承座的轴承中，主动轮固定电动机轴上，传动轮固定锣杆轴上，传动带将主动轮与传动轮连接。

以上所述的挤出头设置方形或圆形或多边形的花板，花板设置圆形或方形或星形的成形孔，成形孔设置一排以上。

以上所述的立式冷却器设置热风机、冷却槽和换热器，冷却槽下端采用回风管依次与换热器和立式冷却器上端出气口连接，立式冷却器的下端采用风管与冷风机和冷却槽顶端的出气口依次连接，形成冷风循环系统。由于采用立式冷却，粉条冷却及时，余热能回收使用，粉条并因垂直拉伸，提高了粉条柔性和强度。

以上所述的干燥床设置热风循环系统或者采用常规干燥设备。

以上所述的温度仪与电脑连接。

以上所述的动力单元采用调频速调电动机和/或变速装置，调频速调电动机、热风机和加热器由电脑自动调控。

以上所述的动力单元设置保护装置。

本发明装置的工作原理：