[发明专利]一种再生铝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生金属的生产工艺，更具体地说，本发明涉及一种再生铝的生产工艺，属于金属铝回收再生技术领域。

背景技术

再生铝的生产工艺主要有以下工艺步骤：

1、废旧铝处理：收集起来的旧铝料中常带有其他有色金属、钢铁件及其他一些非金属夹杂物，为满足废旧铝料便于入炉熔炼及保证再生名铝合金化学成份符合技术要求，必须先进行废旧铝的备制。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。

2、人工分拣：剔除废旧铝其他金属和非金属杂质，手工分选大多都在水泥地面上进行，主要靠工人目测、磁铁和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料例如废铝线等，都是再生熔炼中调整成分的上等原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。

3、废铝料预制备：废旧铝通常在不同程度上沾染有油污，垃圾，泥沙等，这些杂质会严重影响再生合金铝锭的质量，因此，必须对废旧铝进行清洗，清洗的方法采用手工清洗。再经过破碎、磁选、烘干等制成废铝备料。对轻薄松散的片状废旧铝件打压成包，钢芯铝线分享钢芯，铝线绕成卷。

4、配料：根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。

5、熔炼：熔炼就是把某种配比的金属炉料投入熔炉中，经过加热和熔化得到熔体，再对熔化后的熔体进行成分调整，得到合乎要求的合金液体。并在熔炼过程中采取相应的措施控制气体及氧化夹杂物的含量，使符合规定成分（包括主要组元或杂质元素含量），保证铸件得到适当组织（晶粒细化）高质量合金液。 

6、熔炼完成后进行化验和浇注即得最后的成品。

国家知识产权局于2011年4月20日公开了一件申请号为201010570949.7，名称为“再生铝生产工艺”的发明专利，该专利公开了一种再生铝生产工艺，涉及废铝熔炼加工工艺领域，其特征在于，具体工艺流程是：废铝料预制，首先对废铝进行初级分类、拆解，去除其他有色金属件；按照要求选用搭配并计算出各类料的用量；粗炼，将搭配好的废铝料送入熔炼炉内熔炼；将粗炼的铝融液引入精炼净化炉精炼；利用光谱仪对铝溶液进行检测，分析各化学元素的含量；将精炼后的铝液浇注成型；成品检验，确保产品的化学元素含量均达到国家标准；将检验合格后的产品进行捆扎，包装入库。有益效果是具有耗能低、排量少、节约资源的优点，可以将废铝一次合成符合国家标准的压铸、铸造用铝合金锭。

国家知识产权局于2008年6月25日公开了一件申请号为200710156950.3，名称为“使用Al-Ti-C-Sr合金细化剂制备的再生铝及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种使用Al-Ti-C-Sr合金细化剂制造的再生铝及其制备方法。制备出的再生铝的组分为，以重量百分比计，锶0.02%-0.03%，硅6.5%-7.5%，镁0.25%-0.4%，杂质含量符合ZL101A标准，Fe≤0.2%，Cu≤0.1%，Zn≤0.1%，Mn≤0.1%，杂质总量<0.7%，余量为铝。所述Al-Ti-C-Sr合金细化剂由下列组分组成，以重量百分比计为，铝：81.5%-86.5%，钛：4%-7%，碳：0.3%-0.5%，锶：10%-11%。使用本发明中的合金细化剂进行再生铝的生产，方法简单，不污染环境，并且通过Sr元素在细化剂中的合理配比，充分发挥了该细化剂优异的细化功能和变质功能，得到的再生铝产率高，性能优异。

上述两项现有技术中的熔炼过程，特别是熔炼过程中的搅拌工艺存在以下问题：

1、搅拌设备购买成本大，导致整个再生铝生产工艺的成本高；

2、操作受到很大的局限，在熔炼炉内搅拌，很难渗透到每个部位，因搅拌的部位受到局限，搅拌的时间及对铝液的搅拌均匀度都受到影响；

3、对铝液的烧损度较大，烧损度达8～10%，影响到整体出铝率，浪费原材料，大大降低了产量；

4、工人搅拌时长时间接受火焰的炙烤，工人操作搅拌机时，不可避免地要遭受火焰的炙烤，特别是高温的夏天，工人经受不住火苗的炙烤，导致停产；即使是冬天，工人们也是大汗淋漓，造成衣服被烤焦，面部脱皮，有很大的安全隐患。