[发明专利]一种再生铝的生产工艺

权利要求书

1.一种再生铝的生产工艺，包括废铝料预制备、配料、熔炼、化验成分以及浇注铸造得到最后再生铝产品，其特征在于：所述的熔炼工序包括以下工艺步骤：

A、将经过配料后的废铝料装入熔炼炉中；

B、在650～760℃下进行熔炼，同时进行搅拌，搅拌具体为采用空气压缩机，所述的空气压缩机通过管道连接振动棒一端，所述的振动棒的另一端伸入熔炼炉的炉膛，搅拌时开启空气压缩机，带动振荡棒在炉膛内振动搅拌，搅拌时间为10～15min，搅拌完成后进行加料；

C、按照步骤B中的工艺重复两次，即依次进行搅拌、加料、搅拌、加料；

D、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次；

E、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次，然后依次进行取样和调整成分工序；

F、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次，然后进行精炼除气工序，再扒去表面熔渣；

G、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次，完成熔炼，得到熔炼铝液。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤B中所述的空气压缩机指标参数为：排气压力为0.3～0.9MPa、额定排气量为3～4m³/min、额定转速为1000r/min。

3.根据权利要求1或2所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤B中所述的振荡棒为无缝钢管，直径为80～140mm，管壁厚度为5～10mm，长度为4～8m。

4.根据权利要求1或2所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤B中所述的熔炼炉为一端开口的卧式熔炼炉，且炉口正对面设置有隔热板。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：所述的隔热板宽度为1.5～2.5m，高度为1～1.5m，所述的隔热板与炉口的距离为2～3m。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤C中所述的依次进行的搅拌、加料、搅拌、加料中，后一次搅拌和加料之间进行除尘除灰处理。

7.根据权利要求6所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：所述的除尘除灰处理具体为：熔炼炉通过依次连接吸风罩、旋风除尘机、布袋除尘机、风机以及排气筒，将灰尘排除。