[发明专利]一种重油的组合加工方法

权利要求书

1.一种重油的组合加工方法，该方法包括：

（1）在接触裂化单元，重油进入接触裂化反应器，在接触剂的存在下进行接触裂化反应，接触裂化反应器的流出物包括干气、液化气、汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分和带炭接触剂，所述的带炭接触剂进入气化单元；

（2）在气化单元，步骤（1）所得带炭接触剂进入流化床气化器中，在含有水和氧气的气化剂存在下，使接触剂上的炭和气化剂反应，得到半再生接触剂和富含CO、H₂的气化气，流化床气化器中反应条件：气体停留时间0.5~60秒，密相床的气化温度为550~800℃，密相床的线速度0.05~0.6m/s；其中，气化气中的硫以H₂S的形式存在；

（3）在气体处理单元，步骤（2）所得气化气进入硫回收装置脱除硫，所得脱硫后的气化气经水煤气变换装置后，分离得到氢气和CO₂；

（4）在再生单元，步骤（2）所得的半再生接触剂在再生器中，在有氧气存在的条件下，半再生接触剂上残留炭发生完全燃烧，得到完全再生接触剂和烟气，烟气中的硫以SO_X的形式存在，完全再生接触剂返回步骤（1）接触裂化单元。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述重油的残炭在5重量%~40重量%，金属含量在1~1000μg/g。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（1）中的接触裂化单元的工艺条件为：反应温度450~650℃，重时空速1~100h^-1，接触剂与重油原料的质量比为1~30：1，水蒸气与重油原料的质量比为0.05～1：1。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（1）中的接触剂为硅铝材料和/或气化催化剂。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于所述步骤（1）中的接触剂为硅铝材料和气化催化剂，气化催化剂和硅铝材料是机械混合，或者是气化催化剂负载在硅铝材料上。

6.按照权利要求4或5的方法，其特征在于所述的硅铝材料选自含分子筛的催化剂和/或不含分子筛的硅铝材料催化剂。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于所述含分子筛的催化剂为选自含X分子筛、Y分子筛、丝光沸石、ZSM-5、层柱粘土分子筛、SAPO中的一种或几种分子筛的催化剂。 

8.按照权利要求6的方法，其特征在于所述不含分子筛的硅铝材料催化剂是指以无定型硅铝、白土、高岭土、蒙脱石、累托石、伊利石、绿泥石、拟薄水铝石、二氧化硅中的一种或几种的混合物为原料制备的催化剂。

9.按照权利要求4或5的方法，其特征在于所述气化催化剂为含有碱金属、碱土金属、和VIII族金属中单一金属或多种金属组合的天然矿石、合成材料、衍生化合物中的一种或几种。

10.按照权利要求4或5的方法，其特征在于所述气化催化剂中含有含钾活性组分，其中含钾活性组分的XRD物相图中主相峰2θ分别是21°、29°、35°。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（1）得到的带炭接触剂含炭量在0.5重量%~7.0重量%。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（2）控制流化床气化器的稀相段的温度低于680℃。

13.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（2）流化床气化器中反应条件：气体停留时间1.0~10秒，密相床的气化温度为600~700℃，密相床的线速度0.2~0.4m/s。

14.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（2）中气化剂中氧气摩尔分数为5%~30%，水蒸气摩尔分数为70%~95%。

15.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（2）中气化剂中氧气摩尔分数为5~20%，水蒸气摩尔分数为80~95%。

16.其特征在于所述的步骤（2）中待生剂上焦炭发生气化反应所生成的气化气中的H₂S占气化气中总硫的70%~99.9%（体积）。

17.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（2）中半再生接触剂的含炭量在0.4重量%~1.0重量%。