[发明专利]空分铝塔立式组对焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种可有效降低空气分离装置中铝塔现场组焊过程中焊后错边量和垂直度超差，并减少组对工装卡具对塔壁造成损伤的空分铝塔立式组对焊接方法。

背景技术

大型铝制空气分离装置的核心设备是由铝镁合金材料制成的压力塔、低压塔和主冷凝器组成的精馏塔及粗氩塔（通称为铝塔），其高度一般超过50米。由于铝镁合金材料的强度相对较低，为便于运输和安装，通常将其分段运输至安装现场后，再在空分冷箱内进行立式组对焊接。传统焊接方法是采用大型起重机将上塔吊起，再利用预先焊在塔壁上的支撑平台设置千斤顶来调整垂直度，然后根据上塔高度和重量放置8至12个千斤顶配合起重机对上塔进行支撑，同时在对接部位的外塔壁上至少焊接8块（14-20）X100X800（mm）的防变形加强板，然后对焊缝进行焊接，焊接过程中难免会产生铝塔垂直度、错变量超差，甚至产生棱角变形；待焊缝焊接完毕后再将上述工装一一拆除，并割掉支撑平台及防变形加强板，不仅费时费力，对塔壁也造成一定的损伤。

中国专利公开了一种高压容器底封头与裙座的焊接方法及其焊接件（CN1360991A），其过程大致包括：在底封头与裙座间制作一个带有内伸翘角的环形件作为中间焊接件，将内伸翘角倒置套在底封头上，焊接翘角与底封头之间的一圈环下部角焊缝，焊后翻转清根，再焊接主体上端与底封头之间的一圈环上部角焊缝，最后将裙座套在主体下端内侧向下伸出的挡环上，两者间形成内窄外宽的坡口，然后焊接坡口所在的环向焊缝后清根。虽然此种焊接方法有效的克服或减轻了现有技术方法带来的成本高、效率低、耗材多，加工过程复杂等缺点，但此种焊接方法只适用于高压容器底封头与裙座的焊接。

发明内容

本发明主要是提供了一种加工过程简单，可有效减少空分铝塔现场组焊后的垂直度和错边量超差，保证接缝的焊接挠度，提高铝塔现场组对焊接质量和效率，并减少组对工装卡具对塔壁造成损伤的空分铝塔立式组对焊接方法，解决了现有技术中存在的铝塔组对焊接费时费力，垂直度和错边量易超差，同时工装夹具会对塔壁造成不同程度的损伤等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空分铝塔立式组对焊接方法，包括如下步骤：

1）预先在靠近上塔下端口的外环面上设置3至4个千斤顶（上塔）支撑平台，在靠近下塔上端口的外环面上设置与千斤顶上塔支撑平台对应的千斤顶下塔支撑平台；

2）安装下塔；再用起重机将上塔吊至下塔的正上方，使千斤顶上塔支撑平台与千斤顶下塔支撑平台一一对应，然后在千斤顶上塔支撑平台与对应的千斤顶下塔支撑平台间设置千斤顶；

3）利用起重机和千斤顶调整上塔垂直度及上塔相对下塔的错边量至规定要求；

4）对上、下塔的对接缝进行点固焊；

5）对上、下塔的对接缝进行对称间断式焊接并形成若干段短焊缝；

6）对称补焊步骤5）中所述相邻短焊缝间对应的接缝，使上、下塔间短焊缝首尾相接后形成一封闭圆环；

7）对整条焊缝进行盖面焊；

8）拆除千斤顶上塔支撑平台和千斤顶下塔支撑平台；