[发明专利]空分铝塔立式组对焊接方法

权利要求书

1.一种空分铝塔立式组对焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）预先在靠近上塔下端口的外环面上设置3至4个千斤顶上塔支撑平台，在靠近下塔上端口的外环面上设置与千斤顶上塔支撑平台对应的千斤顶下塔支撑平台；

2）安装下塔，再用起重机将上塔吊至下塔的正上方，使千斤顶上塔支撑平台与千斤顶下塔支撑平台一一对应，然后在千斤顶上塔支撑平台与对应的千斤顶下塔支撑平台间设置千斤顶；

3）利用起重机和千斤顶调整上塔垂直度及上塔相对下塔的错边量至规定要求；

4）对上、下塔的对接缝进行点固焊；

5）对上、下塔的对接缝进行对称间断式焊接并形成若干段短焊缝；

6）对称补焊步骤5）中相邻的所述短焊缝间对应的接缝，使上、下塔间短焊缝首尾相接后形成一封闭圆环；

7）对整条焊缝进行盖面焊；

8）拆除千斤顶上塔支撑平台和千斤顶下塔支撑平台；

其中的步骤3）至步骤7）在步骤1）和步骤2）之后顺序进行，步骤8）可以在步骤5）之后的任意步骤进行。

2.根据权利要求1所述的空分铝塔立式组对焊接方法，其特征在于：所述步骤4）或步骤5）后，检测塔垂直度或上塔相对下塔的错边量，并在上塔偏移的反方向增加焊接量进行调整。

3.根据权利要求1或2所述的空分铝塔立式组对焊接方法，其特征在于：所述步骤2）中上塔下端面与下塔上端面间的距离为6mm至10mm。

4.根据权利要求1或2所述的空分铝塔立式组对焊接方法，其特征在于：所述步骤5）中的短焊缝三次焊接完成，第一次焊接完成打底焊接，第二次完成整个焊缝深度的50%，第三次焊接完成整个焊缝深度的90%。

5.根据权利要求1或2所述的空分铝塔立式组对焊接方法，其特征在于：所述步骤5）中的短焊缝长度为：100±10mm,短焊缝间距为：450±50mm。

6.根据权利要求1或2所述的空分铝塔立式组对焊接方法，其特征在于：所述步骤7）中的盖面焊为对称焊接。

7.根据权利要求1或2所述的空分铝塔立式组对焊接方法，其特征在于：在焊接过程中不断调整起重机的起重力，使起重机的起重力保持在上塔重量的20%至50%。

8.根据权利要求1或2所述的空分铝塔立式组对焊接方法，其特征在于：所述千斤顶上塔支撑平台和千斤顶下塔支撑平台焊接在护板上，护板平行焊接在上塔或下塔外壁面上。