[发明专利]一种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的工艺

说明书

技术领域

本发明属于CCFL用绿粉技术领域，涉及一种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的工艺。

背景技术

目前CCFL用磷酸镧铈铽绿粉后处理一般为粉碎、浸泡、洗净、分散、抽滤和干燥及筛粉，这样后处理工艺可以生产符合要求的粉，但对于要求热稳定高的绿粉，这样就不行。首先绿粉热稳定测试是把绿粉在焙烧炉内用600℃进行焙烧30min，之后在常温下测试焙烧前绿粉和焙烧后绿粉的亮度和色度，如果前后亮度和色度，尤其前后亮度差异越小，说明该绿粉的热稳定越好，如果前后亮度和色度，尤其前后亮度差异越大，说明该绿粉的热稳定越差。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的工艺，制得的绿粉热稳定好，同时绿粉粉末不超声粒度与超声粒度之差变小，荧光粉颗粒间分散性变好。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的工艺，具体步骤如下：

步骤1，将烧制合格的绿粉用粉碎机进行粉碎至20-50目；

步骤2，用硝酸和热纯水把粉碎后的绿粉在槽子内进行搅拌直至粉浆化，用硝酸把粉浆PH调到1.8±0.2，纯水和荧光粉质量比例为5～10：1，热纯水温度为85±5℃；

步骤3，用400～500目尼龙网进行水筛；

步骤4，将烧制合格的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为1：10，洗净搅拌时间为10～20min，水洗条件为粉浆PH为纯水PH的±0.3；

步骤5，将洗净的荧光粉按照以下质量配比放于分散机中进行分散，荧光粉：分散球：纯水=1：1：2，分散过程中转速为2～8r/min、分散时间为2～20h；

步骤6，将分散后的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为1：10，洗净搅拌时间为10～20min，水洗次数为2～4次；

步骤7，将步骤6）洗净后的荧光粉进行表面处理，先加Al（NO₃）₃·9H₂O试剂1.84～22.05g/kg荧光粉，搅拌10～20min，然后用稀氨水和PH计把粉浆PH调整为8.5±0.3，搅拌20～30min；

步骤8，将表面处理完后的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为1：10，洗净搅拌时间为10min，水洗次数为2～4次；

步骤9，把步骤8）洗净的绿粉进行抽滤，完后在干燥机中进行干燥，干燥温度为110～130℃，干燥时间为8～12h；

步骤10，干燥好的绿粉用160～200目尼龙筛网进行筛粉；

步骤11，把步骤10）筛完的绿粉在炉内进行焙烧，焙烧温度为400～500℃，焙烧时间为30～50min；

步骤12，把焙烧完的绿粉用160～200目尼龙筛网进行筛粉。

本发明的有益效果：制得的绿粉热稳定好，同时绿粉粉末不超声粒度与超声粒度之差变小，荧光粉颗粒间分散性变好。

具体实施方式

下面结合实施例来对本发明作进一步说明。

实施例1

一种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的工艺，具体步骤如下：

步骤1，将烧制合格的绿粉用粉碎机进行粉碎至20目；

步骤2，用硝酸和热纯水把粉碎后的绿粉在槽子内进行搅拌直至粉浆化，用硝酸把粉浆PH调到2.0，热纯水温度为80℃，纯水和荧光粉质量比例为5：1；；

步骤3，用400目尼龙网进行水筛；

步骤4，将烧制合格的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为1：10，洗净搅拌时间为10min，水洗条件为粉浆PH为纯水PH的±0.3；

步骤5，将洗净的荧光粉按照以下质量配比放于分散机中进行分散：荧光粉：分散球：纯水=1：1：2，分散过程中转速为3r/min、分散时间为20h；

步骤6，将分散后的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为1：10，洗净搅拌时间为10min，水洗次数为3次；

步骤7，将步骤6）洗净后的荧光粉进行表面处理，先加Al（NO₃）₃·9H₂O试剂7.35g/kg荧光粉，搅拌10min，然后用稀氨水和PH计把粉浆PH调整为8.5，搅拌20min；

步骤8，将表面处理完后的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为1：10，洗净搅拌时间为10min，水洗次数为3次；