[发明专利]LED二次封装工艺以及通过该工艺制造的LED像素管

说明书

【技术领域】

本发明涉及LED封装技术领域，更具体是说，本发明涉及一种LED二次封装工艺以及通过该工艺制造的LED像素管。

【背景技术】

随着LED作为新一代光源日益深入人们的工作和生活，其应用越来越广泛。其中LED户外显示屏大量应用，拉动了LED像素管的需求，由于户外显示屏对显示的清晰度和视角的要求，所以相比较于一般的LED，作为LED显示屏的主要元器件，LED像素管需要具有可视角度大，角度偏差小，配光曲线重合度高的特点。

一般的LED封装工艺制造的LED像素管配光曲线尖峰突出，易造成峰值点的偏离，这样一是影响显示屏的清晰度和视角；二是使产品测试离散率较高，降低了成品出货率，增加了库存积压，提高了生产成本。

【发明内容】

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供了一种使LED管具有良好光学效果的LED封装工艺。

本发明的技术方案是这样实现的，其改进之处在于：它包括以下步骤：

a）、晶片固定

在引线支架的灯杯中点上LED晶片固定胶，再将LED晶片放置于引线支架的灯杯中，此后将引线支架送入烤箱中以150-160℃烘烤55-65分钟进行固化；

b）、焊线

将晶片的焊点用金线与引线支架的支架焊接区焊接；

c）、第一次散光封装

将步骤b中焊接好的引线支架进行第一次散光封装，然后将进行散光封装的引线支架送入烤箱以115-130℃烘烤55-65分钟进行固化，从而使LED晶片发光形成均匀的漫反射；

d）、第二次透镜封装

利用二极管注胶设备将已配制好并脱泡后的抗UV环氧树脂注入选用的TPX模腔，然后将已第一次封装的引线支架植入已注胶的模腔，此后将引线支架放入烤箱中以120-130℃的温度烘烤55-65分钟；

e）、固化

对在模腔内完成透镜封装后的透镜材料进行固化；

优选的，所述步骤c中，进行散光封装的胶水为环氧树脂，环氧树脂中含有光线扩散剂，，且扩散剂与环氧树脂的重量配比为3～6：100；

优选的，所述的环氧树脂由双组分A胶和B胶组成，其重量配比为A胶：B胶=1:1～1.02；

优选的，所述烤箱为热风循环烤箱；

优选的，所述步骤a中，引线支架送入烤箱中以155℃烘烤60分钟进行固化为最佳；

优选的，所述步骤c中，引线支架送入烤箱以123℃烘烤60分钟进行固化为最佳；

优选的，所述步骤d中，引线支架放入烤箱中以125℃的温度烘烤60分钟为最佳。

本发明的另一个目的在于提供一种通过上述工艺制造的LED像素管，该LED像素管包括两引线支架以及与其中一引线支架连接的灯杯，于所述灯杯内设有LED晶片，其改进之处在于：所述引线支架为两层封装结构，里层为散光封装层，外层为透镜封装层；

上述结构中，所述LED晶片通过一键合金丝与另一引线支架连接；

上述结构中，所述引线支架的采用SPCC铁质材料，该引线支架的表面镀银。

本发明的有益效果在于：本发明的LED二次封装工艺具有两次封装过程，第一次为散光封装，封装的胶水中填充了适量的光线扩散剂，使LED晶片发光形成均匀的光强角度分布；第二次为透镜封装；本发明还提供一种具有良好光学效果的可实现大视角、配光曲线圆润、角度重合度高的LED像素管；LED像素管光强角度分布曲线改善后，优化了显示屏的显示效果，同时光学参数的离散率缩小，节约了生产成本，有利于大批量生产；本发明提供的新型LED像素管的功耗小、亮度高，没有紫外线和红外线的辐射，也没有散发热量，对人体无害。

【附图说明】

图1为本发明的LED二次封装工艺的实施例流程图；

图2为本发明的LED像素管示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

参照图1所示，本发明揭示了一种LED二次封装工艺，它包括以下步骤：

a）、晶片固定

在引线支架的灯杯中点上LED晶片固定胶，再将LED晶片放置于引线支架的灯杯中，此后将引线支架送入热风循环烤箱中以155℃烘烤60分钟进行固化；

b）、焊线

将晶片的焊点与引线支架的支架焊接区焊接；

c）、第一次散光封装

将步骤b中焊接好的引线支架进行第一次散光封装，然后将进行散光封装的引线支架送入热风循环烤箱以123℃烘烤60分钟进行固化，从而使晶片发光形成均匀的漫反射；