[发明专利]一种环己烷氧化的方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种环己烷氧化的方法，更进一步说是关于一种以表面覆硅的钛硅分子筛为催化剂的环己烷氧化的方法。

背景技术

环己酮是一种重要的化工原料，广泛应用于纤维、合成橡胶、工业涂料、医药、农药、有机溶剂的工业。环己醇也是一种重要的化工原料，用于制己二酸、增塑剂和洗涤剂等，也用于溶剂和乳化剂。特别是由于聚酰胺行业的迅速发展，作为制备尼龙-6和尼龙-66中间体的环己酮（醇）的需求量在全世界每年都在100万吨以上。

当今，环己酮生产工艺路线主要有三种：环己烷液相氧化法、苯酚加氢法和苯部分加氢法，而环己烷氧化法是工业上生产环己酮的主要过程，是制约己内酰胺生产的关键和瓶颈之一。工业上利用环己烷氧化生产环己酮一般有三种方法：以钴盐为催化剂的催化氧化法，以硼酸类为催化剂的催化氧化法，以及用空气直接氧化的无催化氧化法。

上世纪八十年代初，意大利Taramasso在USP4410501中，公开了一种新型催化氧化材料钛硅分子筛（TS-1）。Ulf Schuchardt等（J Catal，1995，157：631～635）对钛硅分子筛TS-1催化氧化环己烷进行了研究，认为环己烷在TS-1上先氧化为环己醇，再氧化为环己酮。因择形选择性的原因，环己醇在TS-1沸石笼内将被进一步地氧化成环己酮，在TS-1外表面则被氧化为多种氧化物。通过加入2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚后，可有效地抑制催化剂外表面的非选择性氧化，提高产物环己酮的选择性。文献（如J Natural Gas Chem 2001,10：295～307以及Applied Catal A：Gen 2001，211：1～17）也对钛硅分子筛催化氧化环己烷进行了研究，但环己烷转化率和环己酮醇的选择性仍有进一步提高的余地。

发明内容

本发明的发明人在大量环己烷氧化试验的基础上发现，当以一种经表面覆硅的MFI结构的钛硅分子筛为催化剂时，产物酮醇选择性提高，同时也可以大幅提高氧化剂过氧化氢的有效利用率，由不到40%提高到80%以上。更出乎意料的是催化活性也得到提高。基于此完成了本发明。

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种提高反应产物环己酮和环己醇的选择性并同时提高氧化剂过氧化氢有效利用率的环己烷氧化的方法。

本发明提供的环己烷氧化的方法，是在氧化反应条件下，将环己烷、过氧化氢与催化剂接触反应得到环己酮和环己醇，其特征在于所说的催化剂为经表面覆硅后的MFI结构钛硅分子筛。

本发明提供的方法，产物酮醇选择性提高，同时也可以大幅提高氧化剂过氧化氢的有效利用率，由不到40%提高到80%以上，而且，更出乎意料的是环己烷的转化率和催化剂的活性稳定性也得到提高。

具体实施方式

本发明提供的环己烷氧化的方法，是在氧化反应条件下，将环己烷、过氧化氢与催化剂接触反应得到环己酮和环己醇，其特征在于所说的催化剂为经表面覆硅后的MFI结构钛硅分子筛。

在本发明提供的方法中，所说的氧化反应条件，反应温度为0～150℃、反应压力为0.1～3.0MPa；优选地，反应温度为40～120℃，反应压力为0.1～2.0MPa。所说的环己烷与所说的过氧化氢的摩尔比为1：0.1～10，优选地，二者摩尔比为1：0.2～5。所说的催化剂，其在反应体系中的浓度为0.005～0.1g/mL。

钛硅分子筛的表面覆硅是在一定处理条件下将钛硅分子筛的外表面覆盖上硅物质而得，使得外表面的非选择性活性中心被硅所覆盖，这样外表面的非选择性活性中心就起不到活性作用，进而提高催化剂的目的产物选择性。

虽然普通的表面覆硅过程即可达到一定的本发明的效果，如用市售硅溶胶浸渍钛硅分子筛后干燥、焙烧，为本领域技术人员所熟知，无特别要求。但发明人特别发现，当采用有机硅酯水解而得到的硅溶胶来对钛硅分子筛表面覆硅水热改性后，环己烷氧化得到的环己酮和环己醇的选择性更好，且过氧化氢的有效利用率更可提高到80%以上，特别意外的是环己烷转化率也得到提高。因此，本发明优选采用有机硅酯水解而得到的硅溶胶来对钛硅分子筛表面覆硅改性。具体地说，所说的表面覆硅的方法是将有机硅酯在有机碱性溶液中先进行水解得到胶状溶液；然后再将空心钛硅分子筛与所述胶状溶液混合均匀后水热处理，取出回收得到催化剂。其中所述的回收指常规的过滤、干燥和焙烧等过程，为本领域技术人员熟知，无特别要求。例如，焙烧的条件一般是在空气气氛中于350～600℃下焙烧0.5～12h。