[发明专利]衬塑复合钢管断管焊法兰端补衬塑的施工方法及工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种补衬塑的施工方法，尤其是涉及一种衬塑复合钢管断管焊法兰端补衬塑的施工方法，属于管道安装技术领域。本发明还涉及一种用于所述补衬塑施工方法的热熔补衬塑工装。

背景技术

现有技术中，采用法兰连接的法兰式衬塑复合钢管在工程安装施工时，根据工程设计或工程施工的实际情况，时常会发生按工程实际所需要的管材长度对法兰式衬塑复合钢管进行断管、焊法兰安装。断管后在断管端头焊接钢制法兰时，为避免管端的内衬塑管因焊接产生的高温而被损坏，需先将管端口的内衬聚乙烯塑料管剥除一小段长度，然后采取用湿毛巾或者湿棉纱包裹钢管外壁或塞入已剥除一段长度塑料管的钢管内作为焊接部位降温材料，以防止焊接产生的高温热传导，使内衬聚乙烯塑料过热损坏。在完成法兰焊接后，挪开湿毛巾或者湿棉纱，打磨清洁钢管端口内壁，然后在已剥除一段长度的聚乙烯塑料的钢管端口内壁采用环氧树脂常温涂刷防腐。由于涂刷的环氧树脂防腐层与聚乙烯内衬塑管断口处存在一个分界面，不能可靠的结合成一体，且常温涂刷固化的环氧树脂防腐层在冷热变化的条件下易剥离脱落，使衬塑复合钢管内衬聚乙烯塑料管的完整性受到了破坏，降低了法兰连接的法兰式衬塑钢管防腐蚀性能，从而限制了法兰连接衬塑复合钢管的应用领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能将聚乙烯塑料衬套热熔补到衬塑复合钢管内壁上后，在使用过程中不容易剥离脱落的衬塑复合钢管断管焊法兰端补衬塑的施工方法。本发明还提供了一种用于所述补衬塑施工方法的热熔补衬塑工装。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：衬塑复合钢管断管焊法兰端补衬塑的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）断管、剥衬塑层并焊接法兰，将衬塑复合钢管按需要的长度切断，剥除所述衬塑复合钢管切断端内侧壁上的一段衬塑层，并在该剥除衬塑层的衬塑复合钢管的切断端的端部焊接法兰；

2）制备热熔补衬塑需用的聚乙烯塑料衬套，在进行1）步的同时，根据衬塑复合钢管的内径和剥除衬塑层后的衬塑复合钢管的内径，以及剥除的衬塑层的长度制备需要热熔补的聚乙烯塑料衬套，并在制备合格的聚乙烯塑料衬套的外侧包覆一层热熔胶膜，然后将包覆有热熔胶膜的聚乙烯塑料衬套，装入所述需要热熔补衬塑的衬塑复合钢管的法兰焊接端；

3）制备热熔补塑工装，在进行1）、2）步的同时，制作由卡垫和顶紧装置构成的热熔补塑工装，并将卡垫卡接在安装合格的热熔补衬塑用聚乙烯塑料衬套内，然后再将顶紧装置顶接到卡垫内，通过卡垫将热熔补塑用聚乙烯塑料衬套顶紧在衬塑复合钢管的法兰焊接端的内侧壁上；

4）热熔补聚乙烯塑料衬套，加热所述安装有聚乙烯塑料衬套的那一段衬塑复合钢管的外侧钢管，使包覆在聚乙烯塑料衬套外的热熔胶膜熔化，并通过熔化的热熔胶膜，将聚乙烯塑料衬套附着到需要熔补的衬塑复合钢管的内表面上，然后冷却，这样便完成了一个衬塑复合钢管断管焊法兰处的热熔补塑工作。

进一步的是，在剥除衬塑层以及制备聚乙烯塑料衬套时，分别同时制出聚乙烯塑料衬套末端的熔合坡口，以及衬塑复合钢管内，衬塑层的与所述熔合坡口相配合处的配合坡口，并在将聚乙烯塑料衬套装入衬塑复合钢管的法兰焊接端时，使所述熔合坡口与配合坡口相互配合贴紧，在之后的热熔补加热时，使所述熔合坡口与配合坡口熔化，并结合在一起。

进一步的是，在加热衬塑复合钢管的外侧钢管时，用湿毛巾或者湿棉纱包裹邻近加热区的钢管的外壁进行降温。

进一步的是，在聚乙烯塑料衬套的外侧包覆热熔胶膜时，热熔胶膜沿周向将聚乙烯塑料衬套包裹一圈并纵向搭接30～50mm。

用于所述补衬塑施工方法的热熔补衬塑工装，其特征在于：包括顶紧装置和外径与聚乙烯塑料衬套内径相适配的卡垫，卡垫的纵壁为非封闭结构，顶紧装置顶接在卡垫内。

进一步的是，顶紧装置包括充气结构和呈圆柱状的膨胀结构，充气结构穿入膨胀结构中，并向膨胀结构内部提供顶紧气体，膨胀结构通过柱状外圆面顶接在卡垫内。

进一步的是，膨胀结构包括呈圆柱状的气室、橡胶密封涨圈和安装环，充气结构穿入气室中；在气室的轴向圆周壁上，沿周向设置有至少两排通气孔，橡胶密封涨圈通过安装环套接在气室轴向外圆周壁的通气孔上，并通过通气孔向橡胶密封涨圈内输入顶紧气体，膨胀结构通过橡胶密封涨圈顶接在卡垫内。