[发明专利]衬塑复合钢管断管焊法兰端补衬塑的施工方法及工装

权利要求书

1.衬塑复合钢管断管焊法兰端补衬塑的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）断管、剥衬塑层并焊接法兰，将衬塑复合钢管（1）按需要的长度切断，剥除所述衬塑复合钢管（1）切断端内侧壁上的一段衬塑层（2），并在该剥除衬塑层（2）的衬塑复合钢管（1）的切断端的端部焊接法兰（3）；

2）制备热熔补衬塑需用的聚乙烯塑料衬套，在进行1）步的同时，根据衬塑复合钢管（1）的内径和剥除衬塑层（2）后的衬塑复合钢管（1）的内径，以及剥除的衬塑层（2）的长度制备需要热熔补的聚乙烯塑料衬套（4），并在制备合格的聚乙烯塑料衬套（4）的外侧包覆一层热熔胶膜（5），然后将包覆有热熔胶膜（5）的聚乙烯塑料衬套（4），装入所述需要热熔补衬塑的衬塑复合钢管（1）的法兰焊接端；

3）制备热熔补塑工装，在进行1）、2）步的同时，制作由卡垫（6）和顶紧装置（7）构成的热熔补塑工装，并将卡垫（6）卡接在安装合格的热熔补衬塑用聚乙烯塑料衬套（4）内，然后再将顶紧装置（7）顶接到卡垫（6）内，通过卡垫（6）将热熔补塑用聚乙烯塑料衬套（4）顶紧在衬塑复合钢管（1）的法兰焊接端的内侧壁上；

4）热熔补聚乙烯塑料衬套，加热所述安装有聚乙烯塑料衬套（4）的那一段衬塑复合钢管（1）的外侧钢管，使包覆在聚乙烯塑料衬套（4）外的热熔胶膜（5）熔化，并通过熔化的热熔胶膜（5），将聚乙烯塑料衬套（4）附着到需要熔补的衬塑复合钢管（1）的内表面上，然后冷却，这样便完成了一个衬塑复合钢管断管焊法兰处的热熔补塑工作。

2.根据权利要求1所述的衬塑复合钢管断管焊法兰端补衬塑的施工方法，其特征在于：在剥除衬塑层（2）以及制备聚乙烯塑料衬套（4）时，分别同时制出聚乙烯塑料衬套（4）末端的熔合坡口（8），以及衬塑复合钢管（1）内，衬塑层（2）的与所述熔合坡口（8）相配合处的配合坡口（9），并在将聚乙烯塑料衬套（4）装入衬塑复合钢管（1）的法兰焊接端时，使所述熔合坡口（8）与配合坡口（9）相互配合贴紧，在之后的热熔补加热时，使所述熔合坡口（8）与配合坡口（9）熔化，并结合在一起。

3.根据权利要求1所述的衬塑复合钢管断管焊法兰端补衬塑的施工方法，其特征在于：在加热衬塑复合钢管（1）的外侧钢管时，用湿毛巾或者湿棉纱包裹邻近加热区的钢管的外壁进行降温。

4.根据权利要求1、2或3所述的衬塑复合钢管断管焊法兰端补衬塑的施工方法，其特征在于：在聚乙烯塑料衬套（4）的外侧包覆热熔胶膜（5）时，热熔胶膜（5）沿周向将聚乙烯塑料衬套（4）包裹一圈并纵向搭接30～50mm。

5.用于权利要求1所述补衬塑施工方法的热熔补衬塑工装，其特征在于：包括顶紧装置（7）和外径与聚乙烯塑料衬套（4）内径相适配的卡垫（6），卡垫（6）的纵壁为非封闭结构，顶紧装置（7）顶接在卡垫（6）内。

6.根据权利要求5所述的热熔补衬塑工装，其特征在于：顶紧装置（7）包括充气结构（10）和呈圆柱状的膨胀结构（11），充气结构（10）穿入膨胀结构（11）中，并向膨胀结构（11）内部提供顶紧气体，膨胀结构（11）通过柱状外圆面顶接在卡垫（6）内。

7.根据权利要求6所述的热熔补衬塑工装，其特征在于：膨胀结构（11）包括呈圆柱状的气室（12）、橡胶密封涨圈（13）和安装环（14），充气结构（10）穿入气室（12）中；在气室（12）的轴向圆周壁上，沿周向设置有至少两排通气孔（15），橡胶密封涨圈（13）通过安装环（14）套接在气室轴向外圆周壁的通气孔（15）上，并通过通气孔（15）向橡胶密封涨圈（13）内输入顶紧气体，膨胀结构（11）通过橡胶密封涨圈（13）顶接在卡垫（6）内。

8.根据权利要求7所述的热熔补衬塑工装，其特征在于：气室（12）包括气室筒（16）、前端盖（17）和后端盖（18），安装环（14）包括定位环（19）和连接环（20）；前端盖（17）和后端盖（18）分别安装在气室筒（16）的两端，通气孔（15）沿气室筒（16）的周向设置在气室筒（16）的筒壁上，橡胶密封涨圈（13）的个数与气室筒（16）筒壁上设置的通气孔（15）的排数相当，一个橡胶密封涨圈（13）对应的套接在一排通气孔（15）的外侧，相邻两个橡胶密封涨圈（13）之间通过连接环（20）连接，位于气室（12）两端的橡胶密封涨圈（13）通过定位环（19）分别与前端盖（17）和后端盖（18）连接。