[发明专利]一种镜片及其图样镀膜制造方法

说明书

技术领域

本发明属于光学材料技术领域，具体涉及多种透明可塑性材料/材质（AC/PC/CR39/Polarized）镜片及其图样镀膜制造方法，它可应用于一般光学镜片、太阳镜片、挡风镜片等的图样镀膜加工制造工艺。

背景技术

随着时代感的进步，人们对流行时尚的追求，眼镜产品的推陈出新，产品设计已经跳脱眼镜的框架，开始朝镜片与镜框设计的结合发展，近年来从事镜片图样加工设计的人并不少，但是碍于镜片上印制图案，会对视线造成阻碍，且在镜片的弧面上印制图样容易变形，因此，始终无法进入消费群众，部分产品甚至无法通过检验要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种可在镜片上通过制作步骤形成清晰图样，且图样不妨碍使用者视线，更显美观、具有抗辐射及抗紫外线作用的镀膜镜片。

本发明的另一目的还在于提供一种工艺简易、快捷，并实现上述镀膜镜片作用的图样制作及真空电镀方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种镜片，镜片包括外表面和内表面，在所述外表面上设定图样轮廓，所述图样轮廓之外的区域，由内至外依次蒸镀有氩气层、高折射率层、低折射率层和防水层。此款镜片，在镜片外表面上通过制作步骤形成清晰图样，并配合蒸镀在图样轮廓之外区域的四层镀膜，且此镀膜不妨碍使用者视线，更显美观、具有抗辐射及抗紫外线的作用。

优选地，所述镜片内表面由内至外依次镀有氩气层、高折射率层、低折射率层和防水层。

优选地，在对所述镜片外表面蒸镀时，通过在所述镜片外表面上印制树脂油墨设定所述图样轮廓，高折射率层是二氧化锆，低折射率层是二氧化硅，防水层是拔水剂。

一种镜片的图样镀膜制造方法，包括以下步骤：

步骤一：镜片前处理：对镜片外表面和内表面进行检查，除挑出镜片不良品外，还需要对镜片清除灰尘、指纹脏污，以避免印制后存在漏光、漏墨的缺陷；

步骤二：印制树脂油墨：通过移印机或网印机在镜片外表面印制树脂油墨设定图样轮廓；

步骤三：检查修补印制的树脂油墨：检查树脂油墨是否有漏印、跑墨，其边线是否清晰，是否存在毛边、重影，并用修补工具适当修补及清理；

步骤四：对镜片外表面的图样轮廓之外的区域进行镀膜：在真空镀膜机内往镜片外表面的图样轮廓之外的区域，由内至外依次蒸镀有氩气层、高折射率层、低折射率层和防水层；

步骤五：超声波清洗：将镜片用过滤洁净的冷水进行超声波清洗，然后在热水中清洗，将外表面上的树脂油墨去除干净。

根据本发明的具体实施例，所述步骤四中，对镜片外表面的图样轮廓之外的区域进行镀膜，先将需要镀膜的镜片按外表面朝向排列，再用静电枪抽真空20 至35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5 至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料3至8分钟，第四层蒸镀防水材料2至 6分钟。

根据本发明的具体实施例，上述步骤四中，在真空镀膜机内还往镜片内表面、由内至外依次蒸镀有氩气层、高折射率层、低折射率层和防水层。

根据本发明的具体实施例，上述步骤四中，对镜片外表面和内表面蒸镀时，镜片先蒸镀的一面，依次蒸镀氩气层、高折射率层和低折射率层后，再往镜片另一面蒸镀氩气层、高折射率层、低折射率层和防水层，最后，回到先蒸镀镜片的一面，蒸镀防水层。

根据本发明的具体实施例，上述步骤四中，对镜片外表面和内表面蒸镀时，先将需要镀膜的镜片按外表面朝向排列，再用静电枪抽真空20 至35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至 8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5 至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料3至8分钟，备用；

再将上述镜片按内表面朝向排列，用静电枪清除灰尘，放在电镀炉里抽真空20至 35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料5至10分钟，第四层蒸镀防水材料2 至 6分钟；最后，再将上述镜片外表面（2）朝向排列，用静电枪除灰尘，抽真空12 至18分钟，在2.0x10-5真空压力下蒸镀防水材料2 至 6分钟。

    根据本发明的具体实施例，上述步骤一中，镜片前处理时，还对镜片放进防雾剂里浸泡后捞起擦干，以使镜片具有防雾的作用。