[发明专利]一种镜片及其图样镀膜制造方法无效
申请号: | 201210211701.0 | 申请日: | 2012-06-26 |
公开(公告)号: | CN102749722A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 吴志民 | 申请(专利权)人: | 吴志民 |
主分类号: | G02C7/02 | 分类号: | G02C7/02;G02B1/10;B32B9/04 |
代理公司: | 东莞市中正知识产权事务所 44231 | 代理人: | 刘林 |
地址: | 广东省东莞市沙田*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镜片 及其 图样 镀膜 制造 方法 | ||
1.一种镜片,镜片(1)包括外表面(2)和内表面(3),其特征是,在所述外表面(2)上设定图样轮廓,所述图样轮廓之外的区域,由内至外依次蒸镀有氩气层(5)、高折射率层(6)、低折射率层(7)和防水层(8)。
2.根据权利要求1所述的镜片,其特征是,所述镜片(1)内表面(3)由内至外依次镀有氩气层(5)、高折射率层(6)、低折射率层(7)和防水层(8)。
3.根据权利要求1所述的镜片,其特征是,在对所述镜片外表面(2)蒸镀时,通过在所述镜片外表面(2)上印制树脂油墨(4)设定所述图样轮廓,高折射率层(6)是二氧化锆,低折射率层(7)是二氧化硅,防水层(8)是拔水剂。
4.一种如权利要求1所述镜片的图样镀膜制造方法,其特征是,包括以下步骤:
步骤一:镜片(1)前处理:对镜片外表面(2)和内表面(3)进行检查,除挑出镜片(1)不良品外,还需要对镜片(1)清除灰尘、指纹脏污,以避免印制后存在漏光、漏墨的缺陷;
步骤二:印制树脂油墨(4):通过移印机或网印机在镜片外表面(2)印制树脂油墨(4)设定图样轮廓;
步骤三:检查修补印制的树脂油墨(4):检查树脂油墨(4)是否有漏印、跑墨,其边线是否清晰,是否存在毛边、重影,并用修补工具适当修补及清理;
步骤四:对镜片外表面(2)的图样轮廓之外的区域进行镀膜:在真空镀膜机内往镜片外表面(2)的图样轮廓之外的区域,由内至外依次蒸镀有氩气层(5)、高折射率层(6)、低折射率层(7)和防水层(8);
步骤五:超声波清洗:将所述镜片(1)用过滤洁净的冷水进行超声波清洗,然后在热水中清洗,将所述外表面(2)上的所述树脂油墨(4)去除干净。
5.根据权利要求4所述镜片的图样镀膜制造方法,其特征是,所述步骤四中,对镜片外表面(2)的图样轮廓之外的区域进行镀膜,先将需要镀膜的镜片(1)按外表面(2)朝向排列,再用静电枪抽真空20 至35分钟,在1.0x10-5真空压力下开始镀膜,第一层用离子枪蒸镀氩气3 至 8分钟,第二层蒸镀高折射率材料5 至10分钟,第三层蒸镀低折射率材料3至8分钟,第四层蒸镀防水材料2至 6分钟。
6.根据权利要求4所述镜片的图样镀膜制造方法,其特征是,上述步骤四中,在真空镀膜机内还往镜片内表面(3)由内至外依次蒸镀有氩气层(5)、高折射率层(6)、低折射率层(7)和防水层(8)。
7.根据权利要求6所述镜片的图样镀膜制造方法,其特征是,上述步骤四中,对镜片外表面(2)和内表面(3)蒸镀时,镜片(1)先蒸镀的一面,依次蒸镀氩气层(5)、高折射率层(6)和低折射率层(7)后,再往镜片另一面蒸镀氩气层(5)、高折射率层(6)、低折射率层(7)和防水层(8),最后,回到先蒸镀镜片(1)的一面,蒸镀防水层(8)。
8.根据权利要求7所述镜片的图样镀膜制造方法,其特征是,上述步骤四中,对镜片外表面(2)和内表面(3)蒸镀时,先将需要镀膜的镜片按外表面朝向排列,再用静电枪抽真空20 至35分钟,在1.0x10-5真空压力下开始镀膜,第一层用离子枪蒸镀氩气3 至 8分钟,第二层蒸镀高折射率材料5 至10分钟,第三层蒸镀低折射率材料3至8分钟,备用;再将上述镜片(1)按内表面(3)朝向排列,用静电枪清除灰尘,放在电镀炉里抽真空20至 35分钟,在1.0x10-5真空压力下开始镀膜,第一层用离子枪蒸镀氩气3 至8分钟,第二层蒸镀高折射率材料5至10分钟,第三层蒸镀低折射率材料5至10分钟,第四层蒸镀防水材料2 至 6分钟;最后,再将上述镜片外表面(2)朝向排列,用静电枪除灰尘,抽真空12 至 18分钟,在2.0x10-5真空压力下蒸镀防水材料2 至 6分钟。
9.根据权利要求5所述镜片的图样镀膜制造方法,其特征是,上述步骤一中,镜片(1)前处理时,还对镜片(1)放进防雾剂里浸泡后捞起擦干,以使镜片具有防雾的作用。
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