[发明专利]一种液压油缸拉杆螺母的加工方法及加工装置

说明书

 

技术领域

    本发明涉及液压油缸制造技术领域，尤其是指一种液压油缸拉杆螺母的加工方法。

背景技术

液压油缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆以及拉杆螺母和密封件等组成，缸体内部由活塞分成两个部分，分别通一个油孔。由于液体的压缩比很小，当其中一个油孔进油时，进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，随着液压油不断进入液压缸，就这样不断上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱。现有在加工拉杆螺母时，都是采用拉削——精镗——磨削三部分工序来进行加工，加工时，存在螺面定位困难，加工后厚度不一致、很难平衡，磨削起来也非常不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、定位精确、加工速度快的液压油缸拉杆螺母的加工方法及加工装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种液压油缸拉杆螺母的加工方法，所述的加工方法包括有以下步骤：

第一步骤：通过压板将固定模固定在车床的加工台上，将固定卡座固定在固定模上的套模一侧；

第二步骤：选择与拉杆螺母内径相匹配的垫定套；

第三步骤：将垫定套内嵌在拉杆螺母内；

第四步骤：将内嵌有垫定套的拉杆螺母嵌套在固定模一侧的套模上；

第五步骤：将旋转模紧压在拉杆螺母另一侧，并通过固定隔板和固定螺母锁紧；

第六步骤：通过车床将拉杆螺母上端车出一个螺面；

第七步骤：转动旋转模，将车出的螺面旋转至固定卡座的方向；

第八步骤：将固定栓穿过固定卡座的滑槽后使倾斜的螺面卡位紧压在拉杆螺母车好的螺面上，锁紧，对拉杆螺母进行定位；

第九步骤：重复第六至第八步骤车出拉杆螺母的其它螺面即可。

通过更换不同螺面卡位的固定栓，可以对不同外径的拉杆螺母进行加工。

通过更换不同厚度的垫定套，可以对不同内径的拉杆螺母进行加工。

完成上述所述方法的加工装置，它包括有固定模，固定模下端两侧设有压板槽，压板槽通过压板装配车床的加工台上，固定模一侧侧壁向外延伸形成有一螺杆，位于固定模一侧的螺杆上设有套模，拉杆螺母嵌套在套模上；旋转模套在螺杆上，其一端紧压在拉杆螺母上，另一端通过固定隔板和固定螺母锁紧，加工台上设有与套模相配合的固定卡座。

所述的固定卡座内设有固定栓，固定栓装配在固定卡座的滑槽内，固定栓一端设有倾斜的螺面卡位，该螺面卡位与套模相配合。

所述的套模的截面为阶梯形，其较大的阶梯面上设有一车槽缺口。

所述的套模较小的阶梯面上设有垫定套。

本发明在采用了上述方案后，通过更换不同螺面卡位的固定栓和不同厚度的垫定套，，可以对不同外径和不同内径的拉杆螺母进行加工。且本方案的加工速度快、定位精确。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明结构拆分示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的液压油缸拉杆螺母的加工装置包括有固定模1，固定模1下端两侧设有压板槽8，压板槽8通过压板装配车床的加工台上，固定模1一侧侧壁向外延伸形成有一螺杆2，位于固定模1一侧的螺杆2上设有套模3，套模3的截面为阶梯形，其较大的阶梯面上设有一车槽缺口12。套模3较小的阶梯面上设有垫定套4。拉杆螺母通过垫定套4嵌套在套模3上；旋转模5套在螺杆2上，其一端紧压在拉杆螺母上，另一端通过固定隔板6和固定螺母7锁紧，加工台上设有与套模3相配合的固定卡座9。固定卡座9内设有固定栓10，固定栓10装配在固定卡座9的滑槽内，固定栓10一端设有倾斜的螺面卡位11，该螺面卡位11与套模3相配合。

采用上述装置进行加工的加工方法包括有以下步骤：

第一步骤：通过压板将固定模固定在车床的加工台上，将固定卡座固定在固定模上的套模一侧；

第二步骤：选择与拉杆螺母内径相匹配的垫定套；

第三步骤：将垫定套内嵌在拉杆螺母内；通过更换不同厚度的垫定套，可以对不同内径的拉杆螺母进行加工；

第四步骤：将内嵌有垫定套的拉杆螺母嵌套在固定模一侧的套模上；

第五步骤：将旋转模紧压在拉杆螺母另一侧，并通过固定隔板和固定螺母锁紧；

第六步骤：通过车床将拉杆螺母上端车出一个螺面；

第七步骤：转动旋转模，将车出的螺面旋转至固定卡座的方向；