[发明专利]一种含油泥沙处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种含油泥砂处理方法及装置。

背景技术

陆地和海上石油在开发、输送、储存过程中会产生大量的散落含油泥砂，如油田生产过程中清理贮油罐、脱水罐、污油罐等底部沉积物后会产生的大量油泥砂，还有海上发生海难事件后漂流到海岸的溢油等。含油泥砂的成分复杂，呈油、泥、砂、水多相混合状态，属固体废弃物，对水环境、土壤环境造成污染。

目前国内外对油田含油泥砂的处理通常有集中堆放法、隔离法、混凝处理法、热水清洗、溶剂油萃取、干燥焚烧法、填埋法、化学氧化法、生物处理法等。但是现有的方法除油率低，易造成二次污染；处理不及时，无法做到及时收集、及时处理、及时排放，处理周期长；回收的油中泥砂含量和含水量高。并且，现有技术对包含杂物的含油泥砂分离不彻底，容易造成分离的泥砂仍然包含部分油污，对周围的环境造成二次再污染。

在中国专利CN2484130Y公开了一种油泥破碎清洗机，其中箱体一侧是进料斗，进料斗内设置有三轴旋转刀片，进料斗下端接安装在箱体内的清洗筒，清洗筒表面设置有孔，清洗筒内是轴，轴上设置有绞笼叶片和散打叶片，清洗筒底部接螺旋输送机的入口；在箱体底面设置有两个方框形搅拌器；在箱体底面设置有泥浆出口，在箱体的上面设置有轨道，刮油机架通过轨轮安装在轨道上，刮油板通过刮油吊钩安装在刮油机架上，集油槽对应刮油板安装在箱体内壁上；在箱体内设置有导热油管和导热油散热器。在该专利文献中，存在清理或清洗不彻底，排放的油泥沙仍然含有大量油质物品。

此外，在中国专利CN101428247A公开了一种无污染含油泥沙净化处理方法，将含油泥沙沉积物分离净化，其实施步骤如下：(1)应用杂物除选机分拣筛除油泥沙中的杂物；应用机械上料装置将含油泥沙均匀送入杂物除选机同时向油泥沙中灌注热水和高分子分离破乳剂，热水温度为40～95℃，或加设输送蒸汽，其温度以保证系统末端旋流分离器的工作温度不低于35℃为准；每立方米油泥沙灌注热水量为1～7吨，每立方米油泥沙加入高分子分离破乳剂药剂量为1～6公斤；(2)对含油泥沙均质调制；采用机械碾压搅拌充分发挥药剂破乳破胶的作用；(3)空化气浮三相分离；在罐体内对油、水、泥沙进行三相分离；(3.1)在圆柱状罐体上部沿切向开出油泥沙浆入口，并在罐体内上部设置旋流导向器，油泥浆以0.1～0.4MPa的压力，每小时5～40立方米的流量进入罐体，通过旋流导向器进行旋流分离；(3.2)在圆柱状罐体的中下部中心位置，安装功率1～8K w、频率≥20K H z的超声波发生器，对罐体内的油泥沙浆进行超声空化清洗；(3.3)在圆柱状罐体的下部，安装可向下方喷出水蒸汽的管道，对罐体内的油泥沙浆进行溶气浮选处理；(4)大部分油和少量水从空化气浮三相分离器罐体顶部排出，进入油水分离池，泥、沙、沉积物和大部分水从空化气浮三相分离器罐体底部泵出，同时加入含0.1％～0.2％聚丙先胺(P A M)的絮凝剂，每立方米泥浆加入0.5～4公斤；(5)泥沙分离：泥沙浆以0.03～0.4MP a的压力，每小时5～40立方米的流量进入旋流分离器，将含水的泥沙分离；(6)净沙排出，脱水后按常规进行固化成型处理；(7)固液分离；应用离心机将含水泥浆中的水和少量油分离出来，进入油水分离池；(8)同时净泥排出，按常规进行固化成型处理；(9)对进入油水分离池前后的细泥用压榨式过滤机将细泥分出。该项技术具有一定的先进性，但是在步骤(1)实施中同时向油泥沙中灌注热水和高分子分离破乳剂，在剧烈搅拌作用下不仅仅破坏了原油成份，还大量地使用了热水，造成能耗过大；以及在步骤(3.3)中在圆柱状罐体的下部，安装可向下方喷出水蒸汽的管道，对罐体内的油泥沙浆进行溶气浮选处理。这种设备需要在机械分离阶段处设置大容量的锅炉进行供给热水或蒸汽。另外，在分选过程中，加入了聚丙先胺(P A M)的絮凝剂，因此导致了最终得到的原油中包含聚丙先胺(P A M)的絮凝剂成份。因此该套设备复杂且不能得到纯净度比较高的油类产品。

为了降低含有泥沙处理成本，且高效分离泥沙，现在急需一种对包含杂物的含油泥砂进行有效分离的工艺。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术缺点，提出一种含油泥砂处理方法及装置。

依据本发明的第一方面，提出一种含油泥砂处理方法，其适用于对包含杂物的含油泥砂的清洗，其包括以下依次步骤：

(1)滚筒筛筛选步骤，将含油泥砂在滚筒筛的作用下分理出大块固体；

(2)第一超声清洗步骤，将含油泥砂通过第一螺旋输送机输送到第一超声清洗装置中；