[发明专利]一种含油泥沙处理方法及装置

权利要求书

1.一种含油泥砂处理方法，其适用于对包含杂物的含油泥砂的清洗，其特征在于，包括以下依次步骤：

(1)滚筒筛筛选步骤，将含油泥砂在滚筒筛的作用下分理出大块固体；

(2)第一超声清洗步骤，将含油泥砂通过第一螺旋输送机输送到第一超声清洗装置中；

(3)第一气提步骤，使用气提将第一超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第一沉降装置中；

(4)第二超声清洗步骤，在超声清洗的同时加入促使油砂彻底分离的药剂或使油与砂石结合度降低的药剂，加速油砂分离；

(5)第二气提步骤：使用气提分离水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物排出。

2.根据权利要求1所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，所述滚筒筛筛选步骤：将包含杂物的含油泥砂送入滚筒筛；包含杂物的含油泥砂经滚筒筛，将大块杂物排出，将含油泥砂经第一螺旋输送机输送至第一超声清洗装置。

3.根据权利要求2所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，所述第一超声清洗步骤：在第一超声清洗装置中，首先搅拌器搅拌含油泥砂二十分钟，搅拌频率为45转/分钟～50转/分钟，搅拌截面为第一超声清洗装置竖截面的4％～6％，搅拌到十分钟时对含油泥砂施加超声振荡，使油砂分离。

4.根据权利要求3所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，所述第一气提步骤：使用气提将第一超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第一沉降装置中，第一沉降装置用于初步分离固液分离，分离为水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物经第二螺旋输送机输送至第二超声清洗装置。

5.根据权利要求4所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，所述第二超声清洗步骤：在第二超声清洗装置中，在搅拌同时对含油泥砂施加超声振荡，使油砂分离；在油砂分离同时，经过加药口加入促使油砂彻底分离的药剂或使油与砂石结合度降低的药剂，加速油砂分离。

6.根据权利要求5所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，所述第二气提步骤：使用气提将第二超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第二沉降装置中，第二沉降装置用于初步分离固液分离，分离为水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物排出。

7.根据权利要求2所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，在滚筒筛筛选步骤中，首先将包含杂物的含油泥砂送入滚筒筛，滚动筛正转的同时、同时使用内部高压水对含油泥砂进行冲洗；此时水温为35摄氏度～50摄氏度，滚筒筛转动频率为每分钟30～35转。

8.根据权利要求7所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，滚筒筛正向(顺时针方向)转动五分钟，然后滚筒筛反向(逆时针方向)转动。

9.根据权利要求6所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，含油泥砂在进入清洗装置后，保证清洗装置内的超声振板在最高水位以下，超声装置内的搅拌器先搅拌十分钟，然后开启超声振板使超声振板共同运行对含油泥砂进行综合清洗；在超声清洗完成后开启气提装置，悬浮的含油泥砂在大量高速气流的带动下进入气提管内，夹带到第一沉淀装置中；每次气提装置开启的时间为1～15分钟。

10.一种含油泥砂处理装置，其适用于对包含杂物的含油泥砂的清洗，其特征在于，

包括滚筒筛(101)、第一螺旋输送机(201)、第一超声清洗装置(301)、第一沉降装置(401)、第二螺旋输送机(2011)、第二超声清洗装置(3011)、第二沉降装置(4011)和第三螺旋输送机(501)、气浮装置(701)、储油箱(601)及储水箱(801)；

滚筒筛(101)用于将包含杂物的含油泥砂中的直径大于80mm的颗粒筛选出来，并且对包含杂物的含油泥砂中的油砂混合物加水清洗使粘度较低的原油首先分离出来。

第一螺旋输送机(201)用于将含油泥砂通过螺旋轴带动螺旋叶片的切向力作用下传送到第一超声清洗装置中；

第一超声清洗装置(301)用于将含油泥砂中的油和泥砂进行分离，油漂浮到上层，泥砂沉降到底部；

第一沉降装置(401)用于将泥砂沉淀到装置底部，并且可以将油水混合物排泄到气浮装置中；

第二螺旋输送机(2011)用于将含油泥砂通过螺旋轴带动螺旋叶片的切向力作用下传送到第一超声清洗装置中；

第二超声清洗装置(3011)用于用于将含油泥砂中的油和泥砂进行分离，油漂浮到上层，泥砂沉降到底部；

第二沉降装置(4011)用于将泥砂沉淀到装置底部，并且可以将油水混合物排泄到气浮装置中；

第三螺旋输送机(501)用于将泥砂排送到卸料槽里；

气浮装置(701)用于将油水混合物中的油和水进行分离，回收油并将水重复利用；

储油箱(601)用于储存所述含油泥砂处理装置清洗出来的原油；

储水箱(801)用于储存含油泥砂处理装置所需热水，并为含油泥砂处理装置提供35～50摄氏度的热水。