[发明专利]带表皮的一体发泡成形品及其制造方法

权利要求书

1.一种带表皮的一体发泡成形品，其是在发泡成型发泡树脂的原液而成的、作为发泡成形品的主体的发泡基体（12）上、在发泡成型上述发泡基体（12）时以接合状态一体成形表皮层（16）而成的，其中，该表皮层（16）在作为表面材料的表皮（18）的背侧一体层叠有：由比该发泡基体（12）软质的发泡材料构成的板状泡沫层（20），以及在该板状泡沫层（20）的进一步靠背面侧夹设在该板状泡沫层（20）与该发泡基体（12）之间、用于防止上述发泡树脂的原液向该板状泡沫层（20）渗透的薄膜（22），其特征在于，

在上述表皮层（16）上设有贯穿上述薄膜（22）直到上述板状泡沫层（20）内部的由切口加工或由孔加工形成的浸渍口部（24），在该板状泡沫层（20）上局部形成有由经过该浸渍口部（24）浸渍于上述板状泡沫层（20）中的上述原液形成的固化部（26），在该固化部（26）上粘接固定上述表皮（18），

在该表皮（18）上除了由该固化部（26）形成的固定部（18A）之外的部分处，上述板状泡沫层（20）与上述表皮（18）一起向表侧鼓出，在以安装状态向外部暴露的表面上形成有凹凸形状。

2.一种带表皮的一体发泡成形品，其是在发泡成型发泡树脂的原液而成的、作为发泡成形品的主体的发泡基体（12）上、在发泡成型上述发泡基体（12）时以接合状态一体成形表皮层（16）而成的，其中，该表皮层（16）在作为表面材料的表皮（18）的背侧一体层叠有：由比该发泡基体（12）软质的发泡材料构成的板状泡沫层（20），以及在该板状泡沫层（20）的进一步靠背面侧夹设在该板状泡沫层（20）与该发泡基体（12）之间、用于防止上述发泡树脂的原液向该板状泡沫层（20）渗透的薄膜（22），其特征在于，

在上述表皮层（16）中，局部去除了上述薄膜（22）及板状泡沫层（20），在上述发泡基体（12）的通过向利用该去除形成的凹部（54、54A）流入上述原液并使其固化而产生的部分上粘接固定上述表皮（18），

在该薄膜（22）及板状泡沫层（20）的除了去除部以外的部分处，上述板状泡沫层（20）与上述表皮（18）一起向表侧鼓出，在以安装状态向外部暴露的表面上形成有凹凸形状。

3.一种带表皮的一体发泡成形品的制造方法，其用于制造权利要求1的带表皮的一体发泡成形品（10），其特征在于，该制造方法经由以下工序获得带表皮的一体发泡成形品（10）：

（a）在上述表皮层（16）上设置贯穿上述薄膜（22）直到上述板状泡沫层（20）内部的由切口加工或由孔加工形成的浸渍口部（24）；

（b）在开模状态下沿着发泡成形模具（34）的模具内表面设置上述表皮层（16）；

（c）在合模状态或开模状态下向上述发泡基体成形用的空间（52）内注入上述发泡树脂的原液，在合模状态下，使上述板状泡沫层（20）上经过上述浸渍口部（24）浸渍有该原液的该浸渍口部（24）周围局部固化并在固化部（26）上粘接固定上述表皮（18），另一方面，在上述空间（52）内使上述发泡树脂的原液发泡并固化，从而在借助于发泡压力压缩了上述板状泡沫层（20）的状态下使上述发泡基体（12）与上述表皮层（16）一体成形；

（d）之后打开上述发泡成形模具（34），通过压力的解除使上述压缩状态的上述板状泡沫层（20）除上述固化部（26）以外的部分与上述表皮（18）一起鼓出。

4.一种带表皮的一体发泡成形品的制造方法，其用于制造权利要求2的带表皮的一体发泡成形品（10），其特征在于，该制造方法经由以下工序获得带表皮的一体发泡成形品（10）：

（e）在上述表皮层（16）中局部去除上述薄膜（22）及板状泡沫层（20）；

（f）在开模状态下沿着发泡成形模具（34）的模具内表面设置上述表皮层（16）；

（g）在合模状态或开模状态下向上述发泡基体成形用的空间（52）内注入上述发泡树脂的原液，在合模状态下，使该空间（52）内的原液以及向利用上述局部去除产生的上述板状泡沫层（20）的凹部（54、54A）流入的该原液发泡并固化，发泡基体（12）的在该凹部（54、54A）内变硬的部分上粘接固定上述表皮（18），并且在该空间（52）内，在借助于发泡压力压缩了上述板状泡沫层（20）的除上述凹部（54、54A）以外的部分的状态下使该发泡基体（12）与上述表皮层（16）一体成形；

（h）之后打开上述发泡成形模具（34），通过压力的解除使上述压缩状态的上述板状泡沫层（20）与表皮（18）一起鼓出。