[发明专利]塑料成品制造方法及全电式塑胶射出成型机

说明书

技术领域

本发明是有关于一种塑料成品制造方法，且特别有关于一种塑料成品制造方法及全电式塑胶射出成型机。

背景技术

近年来，随着环保意识逐渐受到重视，使得许多产业设备有很大的变迁，而塑胶成型产业的工艺设备演进则成为一项明显的例子，由过去普遍的液压式设备转换为较具环保概念的全电式设备。顾名思义，全电式塑胶射出成型机的动力系统全以电动马达驱动，也就是以伺服马达或感应马达来取代原有的油压缸或气压缸。

全电式塑胶射出成型机具有快速、精准、稳定、安静、省电、洁净等特性，堪称塑胶射出成型机革命性的里程碑。因此，全电式塑胶射出成型机的应用市场相当广泛，举凡从一般民生工业用品(例如，硅胶类产品、PET容器、汽机车零件、化妆品容器、家庭用容器、精密齿轮…等)，进而以全电式塑胶射出成型机的快速、稳定、安静的优势应用于精密射出市场(例如，半导体元件、信息电脑产品、光学镜片、液晶导光板、IC卡、电子材料元件…等)，似乎是无所不括。而先进的微量射出成型技术于生化、医疗、微机电、信息、光电、精密量测元件…等领域，更是任由全电式塑胶射出成型机大放异彩。

一般来说，全电式塑胶射出成型机的运作主要系以中央控制的方式来运作(亦即，由一个上位控制器来处理所有程序以及下达命令给下端的驱动器及马达)，与传统油压式塑胶射出成型机的架构相同。但是，全电式塑胶射出成型机在射出与储料的压力与速度控制却需要即时反馈控制，其响应要求也比油压系统快速很多。上位控制器除了人机界面的数值显示外，还要包含程序控制以及在各过程的挤料速度及压力的命令追随控制。举例来说，成型中的热化塑料在流动时的速度及产生的压力是非常快速变化，使得上位控制器的即时计算能力需要相当快。如此繁重任务，上位控制器的运作间隔时间就无法很短，也导致整体系统的射出品质无法提升。为了得到好的射出成品，通常必须仰赖有经验的技师花不少时间进行调整速度及压力的射出条件。也有学者提出田口方法来取得最佳的条件。因此，在全电式塑胶射出成型机的使用过程中，必须花费很多人力与物力成本，同时也可能降低工作进度。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明的目的是提供一种塑料成品制造方法，其主要是通过云端服务器整合上下游的专家系统架构(例如，机械厂、产品设计厂、模流分析软件厂…等)，以将塑料成品的最佳制造方案于云端上进行整合。并且，全电式塑胶射出成型机的控制器可通过云端服务器获得通过模具制造塑料成品的最佳射出条件。如此，即可缩短调整全电式塑胶射出成型机的时程，同时此设定、调整机台的经验得以系统化地累积储存及利用，使得“老师傅逐渐雕零”的困境得以解决，且射出的塑料成品的品质也得以优化。

根据本发明一实施例，一种塑料成品制造方法包含下列步骤：(a)提供云端服务器，其中云端服务器储存关于全电式塑胶射出成型机的机台编号以及一组机台参数，并且全电式塑胶射出成型机包含控制器；(b)根据机台编号由云端服务器下载该组机台参数；(c)执行模流分析软件根据该组机台参数产生关于模具的一组模型数据以及一组最佳射出条件；(d)对该组模型数据与该组最佳射出条件设定模具编号以及密码，并于包裹后回存至云端服务器；(e)于接收生产要求的后，通过控制器以机台编号、模具编号与密码连结云端服务器；(f)于云端服务器确认机台编号、模具编号与密码之后，将该组最佳射出条件下载至控制器；以及(g)通过控制器根据该组最佳射出条件驱动全电式塑胶射出成型机，进而通过模具将塑料射出成型为塑料成品。

于本发明的一实施例中，上述的全电式塑胶射出成型机包含多个轴以及多个驱动器。步骤(g)进一步包含下列步骤：(g1)使驱动器根据该组最佳射出条件产生多个速度命令曲线；以及(g2)通过控制器使每一驱动器根据对应的速度命令曲线驱动对应的轴，进而通过模具将塑料射出成型为塑料成品。

于本发明的一实施例中，当上述的驱动器根据速度命令曲线驱动轴时，每一轴具有对应的实际速度曲线。塑料成品制造方法进一步包含下列步骤：(h)判断塑料成品的品质状况是否符合不良品状况，若是，则执行步骤(i)；以及(i)将品质状况与实际速度曲线回传至云端服务器。

于本发明的一实施例中，上述的该组机台参数包含机台吨数参数、射出管参数以及螺杆截面积参数。

于本发明的一实施例中，上述的该组模型数据包含模具图面参数以及胶道口参数。

于本发明的一实施例中，上述的该组最佳射出条件包含最佳温度数值、最佳射速数值以及最佳压力数值。