[发明专利]塑料成品制造方法及全电式塑胶射出成型机

权利要求书

1.一种塑料成品制造方法，包含：

(a)提供一云端服务器，其中该云端服务器储存关于一全电式塑胶射出成型机的一机台编号以及一组机台参数，并且该全电式塑胶射出成型机包含一控制器；

(b)根据该机台编号由该云端服务器下载该组机台参数；

(c)执行一模流分析软件根据该组机台参数产生关于一模具的一组模型数据以及一组最佳射出条件；

(d)对该组模型数据与该组最佳射出条件设定一模具编号以及一密码，并于包裹后回存至该云端服务器；

(e)于接收一生产要求之后，通过该控制器以该机台编号、该模具编号与该密码连结该云端服务器；

(f)于该云端服务器确认该机台编号、该模具编号与该密码之后，将该组最佳射出条件下载至该控制器；以及

(g)通过该控制器根据该组最佳射出条件驱动该全电式塑胶射出成型机，进而通过该模具将一塑料射出成型为一塑料成品。

2.如权利要求1所述的塑料成品制造方法，其中该全电式塑胶射出成型机包含多个轴以及多个驱动器，其中步骤(g)进一步包含：

(g1)使所述多个驱动器根据该组最佳射出条件产生多个速度命令曲线；以及

(g2)通过该控制器使每一该驱动器根据对应的该速度命令曲线驱动对应的该轴，进而通过该模具将该塑料射出成型为该塑料成品。

3.如权利要求2所述的塑料成品制造方法，其中所述多个驱动器根据对应的该速度命令曲线驱动对应的该轴时，每一该轴具有对应的一实际速度曲线，该塑料成品制造方法进一步包含：

(h)判断该塑料成品的一品质状况是否符合一不良品状况，若是，则执行步骤(i)；以及

(i)将该品质状况与实际速度曲线回传至该云端服务器。

4.如权利要求1所述的塑料成品制造方法，其中该组机台参数包含一机台吨数参数、一射出管参数以及一螺杆截面积参数。

5.如权利要求1所述的塑料成品制造方法，其中该组模型数据包含一模具图面参数以及一胶道口参数。

6.如权利要求1所述的塑料成品制造方法，其中该组最佳射出条件包含一最佳温度数值、一最佳射速数值以及一最佳压力数值。

7.一种全电式塑胶射出成型机，配合一云端服务器使用，用以将塑料注入一模具，该全电式塑胶射出成型机包含：

一夹模轴，操作性连接该模具，用以开启或关闭该模具；

一缸体，连通该模具，用以容纳该塑料；

一螺杆，可滑动地且可转动地设置于该缸体内；

一射出轴，操作性连接该螺杆，用以致动该螺杆相对该缸体滑动；

一储料轴，操作性连接该螺杆，用以致动该螺杆相对该缸体转动；

一控制器，用以根据关于该全电式塑胶射出成型机的一机台编号、关于该模具的一模具编号以及一密码由该云端服务器下载一组最佳射出条件；

一第一驱动器，用以根据该组最佳射出条件产生一开模速度命令曲线以及一关模速度命令曲线，其中该第一驱动器能分别根据该关模速度命令曲线与该开模速度命令曲线驱动该夹模轴关闭与开启该模具；

一第二驱动器，用以根据该组最佳射出条件产生一射出速度命令曲线以及一储料速度命令曲线，其中该第二驱动器可于一射出阶段根据该射出速度命令曲线驱动该射出轴致动该螺杆朝向该模具移动，进而将该塑料注入该模具，并可于一储料阶段根据该储料速度命令曲线驱动该射出轴致动该螺杆远离该模具移动；以及

一第三驱动器，用以于该储料阶段驱动该储料轴致动该螺杆将该缸体外的该塑料卷入该缸体内。

8.如权利要求7所述的全电式塑胶射出成型机，其中该第一驱动器包含：

一第一命令平滑单元，用以使该关模速度命令曲线与该开模速度命令曲线平滑化；以及

一第一驱动单元，用以分别根据经平滑化的该关模速度命令曲线与该开模速度命令曲线驱动该夹模轴关闭与开启该模具。

9.如权利要求7所述的全电式塑胶射出成型机，其中该第二驱动器包含：

一第二命令平滑单元，用以使该射出速度命令曲线与该储料速度命令曲线平滑化；以及

一第二驱动单元，用以根据经平滑化的该射出速度命令曲线驱动该射出轴致动该螺杆朝向该模具移动，并根据经平滑化的该储料速度命令曲线驱动该射出轴致动该螺杆远离该模具移动。

10.如权利要求7所述的全电式塑胶射出成型机，其中该控制器进一步由该云端服务器下载一背压命令曲线，该螺杆相对该模具的任一相对位置根据该背压命令曲线皆具有对应的一背压限制值，该全电式塑胶射出成型机进一步包含一压力感测器，操作性连接该螺杆，用以感测关于该螺杆的一实际背压值，该第二驱动器用以于该实际背压值大于对应的该背压限制值时同时根据该射出速度命令曲线与该背压命令曲线驱动该射出轴致动该螺杆朝向该模具移动，并同时根据该储料速度命令曲线与该背压命令曲线驱动该射出轴致动该螺杆远离该模具移动。