[发明专利]羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及毛皮加工领域，尤其涉及羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法。

背景技术

羊剪绒皮张最近几年来特别受到欧洲和俄罗斯等国家的欢迎，现阶段中国已经成为全世界羊皮加工量最多的国家，随着羊皮制品需求量不断的增加，人们对羊剪绒皮张的花色品种要求越来越高，特别是一些单双色制作、防染、拔染、拔色效果的花色需求量不断。

现有技术中，制作羊剪绒皮张的工艺中，在毛被被染色后，采用拔色液对该染色的毛被进行拔色，之后再采用烫毛液对毛被进行烫毛操作，即得到羊剪绒皮张的成品。

然而，采用现有的拔色液和烫毛液制作出来的羊剪绒皮张，毛被的色彩效果较为单一。

发明内容

本发明提出了羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法，使得制作出的羊剪绒皮张的毛被的色彩较为丰富。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

羊剪绒皮张的制作药剂，包括：

拔色液，由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；

烫毛液，其由甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水。

所述烫毛液进一步包括光亮剂，

且以重量计，每1000克所述烫毛液含有20-30克所述光亮剂、50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精、以及690-830克水。

优选地，

所述拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有25克所述拔色剂、90克所述甲酸、以及885克水；

所述烫毛液，以重量计，每1000克所述烫毛液含有25克所述光亮剂、70克所述甲酸、150克所述酒精、以及755克水。

本发明还提供了羊剪绒皮张的制作方法，包括：

对羊剪绒原皮进行鞣制；

对经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色；

采用拔色液对经染色处理的所述毛被进行拔色，该拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克拔色剂、80-100克甲酸、以及870-900克水；

采用第一烫毛液对经拔色处理的所述毛被进行烫毛操作，得到具有幻彩效应的羊剪绒皮张，该第一烫毛液，以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克甲酸、100-200克酒精以及720-850克水。

优选地，所述鞣制为铬鞣。

优选地，经所述鞣制处理的所述羊剪绒原皮的收缩温度为95度及以上。

优选地，采用草上霜染料对所述经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色，且染色温度为62-64度，染色时间为1-1.5小时。

优选地，所述烫毛操作中，烫毛温度为170-180度。

在所述拔色处理之前，进一步包括：

采用所述第一烫毛液对经染色处理的所述毛被进行烫毛操作，将该毛被拉直。

该制作方法进一步包括：

采用第二烫毛液，对所述具有幻彩效应的羊剪绒皮张进行烫毛操作，得到羊剪绒皮张的成品，

且该第二烫毛液，以重量计，每1000克所述第二烫毛液含有20-30克光亮剂、50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精、以及690-830克水。

与现有技术相比，本发明提供的羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法，采用拔色液对染色后的羊剪绒原皮的毛被进行拔色，该拔色液的配比以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；拔色之后，再经烫毛液对毛被进行烫毛操作，且该烫毛液的的配比以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水，从而可以利用拔色时毛被上残留的色彩，使得在烫毛时毛被上产生变色效应，也就是说，在拔色处理时毛被上残留的色彩产生晕染，使得毛被上产生变色的效果，进而使得制作出的羊剪绒皮张的毛被的色彩较为丰富。

此外，通过本发明提供的羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法，还能够达到以下积极效果：

1、由于对毛被进行了二次烫毛操作，使得毛被更加有弹性；

2、由于在对毛被进行二次烫毛操作中，采用了含光亮剂的烫毛液，使得毛被的光泽度较好；

3、由于在对毛被进行拔色处理之前，先对毛被进行初步的烫毛操作，也就是将毛被拉直。因为羊剪绒原皮上的毛被一般都呈卷曲形态，将毛被拉直后，有利于在拔色处理时，将拔色液均匀喷在毛被上，以达到均匀覆盖的效果。

附图说明