[发明专利]用于冶金炉的加料口装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金炉领域，尤其是涉及一种用于冶金炉的加料口装置。

背景技术

冶金炉是常用的冶金工业设备，往冶金炉中加料时，炉料会粘贴在冶金炉的加料口上而结焦，现有的处理加料口的结焦问题，一般是人工捅打，所需的劳动强度较大，人员较多。如果炉料比较潮湿或炉料中含有难以清理的物质，一旦粘贴在加料口上，即时人工捅打也无济于事，炉料粘贴在加料口上有时还会冒出大量的烟气而危害人员的身体健康，且人员在操作台上无法久待，最终导致冶金炉的停产。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种避免炉料粘在加料口处的用于冶金炉的加料口装置。

根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置，包括：导料管，所述导料管的一端适于插入到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋转，设在所述导料管内且沿所述导料管的轴向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片围绕出导料通道，所述螺旋刮刀片的外沿与所述导料管的内壁间隔预定距离；驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋刮刀片相连用于驱动所述螺旋刮刀片旋转；供气装置；和多个喷射管，所述多个喷射管的上端分别与所述供气装置相连且所述多个喷射管的下端插入到所述导料管内以用于向所述导料管内喷射气体，所述多个喷射管邻近所述导料管的内壁且沿所述导料管的周向间隔开布置，所述多个喷射管的下端均高于所述导料管的下端。

根据本发明实施例的加料口装置，通过在导料管内同时设置有螺旋刮刀片和多个喷射管，多个喷射管可向导料管内喷射气体，避免了炉料粘在导料管的内壁，且使导料管的下端不会由于长时间使用造成炉料堆积结渣，堵塞导料管。同时驱动装置驱动螺旋刮刀片旋转以将粘在多个喷射管上的炉料刮净，避免了炉料粘在多个喷射管上，提高了炉料的利用率，从而大大提高了冶金炉的冶炼效率和效果，有效的降低了工人的劳动强度，又由于设置有冷却套管降低了导料管的温度，延长了导料管的使用寿命。

另外，根据本发明的加料口装置还具有如下附加技术特征：

可选地，所述螺旋刮刀片延伸在所述导料管的整个长度上。从而可将粘在多个喷射管上的炉料全部刮净，进一步提高炉料的利用率。

根据本发明的一些实施例，所述加料口装置进一步包括：至少三个支撑柱，所述至少三个支撑柱沿所述导料管的周向间隔开布置且相对于所述导料管可旋转，所述至少三个支撑柱的下端插入到所述导料管内且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三个支撑柱的外周上，所述至少三个支撑柱围绕出导料通道。

进一步地，所述加料口装置进一步包括：加料管，所述加料管同轴地套设在所述导料管内，所述至少三个支撑柱的上端分别与所述加料管的底端相连，所述驱动装置与所述加料管相连以驱动所述加料管在所述导料管内旋转。从而使得至少三个支撑柱固定牢固且旋转稳定，进而使螺旋刮刀片工作顺畅且稳定。

可选地，所述至少三个支撑柱的上端沿所述加料管的周向均匀地分布。

具体地，所述至少三个支撑柱的直径分别小于所述导料管的1/10。由此使得相应的导料通道的直径较大，从而使得炉料能顺畅的通过导料通道进入到冶金炉的炉体中。

优选地，所述多个喷射管靠在所述导料管的内壁上。由此，从多个喷射管中喷射出的气体能够更加有效地对导料管的下端进行清洁，防止炉料堆积造成结渣，影响冶金炉的冶炼效果，同时还大大方便了多个喷射管的安装固定，不需要其它辅助固定结构来辅助喷射管的固定。

根据本发明的一个实施例，所述供气装置包括：气体分配件，所述气体分配件内具有分配气室，所述多个喷射管的上端分别与所述分配气室连通；和气源，所述气源与所述气体分配件相连用于向所述分配气室内供气。

进一步地，所述气体分配件包括：内管，所述内管与所述导料管相连以通过所述内管向所述导料管中加料；和外管，所述外管套设在所述内管外面以在所述外管与所述内管之间限定出环形的所述分配气室。

在本发明的一个实施例中，所述多个喷射管的下端处在不同的水平面上。由此，多个喷射管可以更好地对导料管的下端进行清洁，防止冶金炉长时间工作后导料管下端结渣，影响冶金炉正常工作。

可选地，所述多个喷射管在所述导料管的内壁上沿周向均匀分布。由此，使得清洁效果更明显。