[发明专利]提手的自动分料送料装置及分料送料方法有效
| 申请号: | 201210208147.0 | 申请日: | 2012-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN102730408A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
| 发明(设计)人: | 余华 | 申请(专利权)人: | 余华 |
| 主分类号: | B65G47/88 | 分类号: | B65G47/88 |
| 代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 张骥 |
| 地址: | 200135 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 提手 自动 分料送料 装置 方法 | ||
1.一种提手的自动分料送料装置,其特征在于:包括料箱(21),料箱(21)的顶部和底部均为敞开式;料箱(21)的底部两侧分别设置有分料杆(22),能够在水平方向往复运动;分料杆的(22)下方设置有放料杆(23),放料杆(23)能够在水平方向往复运动;
放料杆(23)的下方设置有步进板(24);步进板(24)上排列有一排孔位(241),每个孔位内活动设置有推杆(25),多个推杆(25)共同固定设置于推杆固定件(26)上,推杆固定件(26)连接气缸,气缸能够驱动推杆(25)间隙式运动;
步进板(24)的出料口处设置有冲模。
2.根据权利要求1所述的提手的自动分料送料装置,其特征在于:所述孔位(241)沿步进板(24)的长度方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的提手的自动分料送料装置,其特征在于:所述步进板(24)的入料部分(242)的宽度小于出料部分(243)的宽度,入料部分(242)与出料部分(243)之间为过渡段;出料部分(243)的宽度与提手的宽度相配合。
4.根据权利要求1所述的提手的自动分料送料装置,其特征在于:所述分料杆(22)的相对端(221)为锥形。
5.根据权利要求1所述的提手的自动分料送料装置,其特征在于:所述放料杆(23)的相对端为锥形。
6.一种采用权利要求1所述的提手的自动分料送料装置的分料送料方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,制作多个提手连成一排的提手组;
第二步,将提手组(20)从料箱(21)的上方依次放入料箱(21)中,使提手组(20)叠放成一叠;
第三步,使分料杆(22)向两边运动,位于料箱(21)内最底部的提手组落在放料杆(23)上;提手组下落的同时,分料杆(22)复位,该提手组上方的提手组落在分料杆(22)上;
第四步,使放料杆(23)向两边运动,使提手组落在步进板(24)上,提手组下落的同时,放料杆(23)复位;
第五步,气缸驱动推杆(25)向上运动,推杆(25)插入提手组上两个提手之间的空隙处;气缸驱动推杆(25)向前运动一段距离,推杆(25)沿步进板(24)的孔位(241)的长度方向运动,带动提手组向前运动一段距离;气缸驱动推杆(25)向下运动,推杆(25)脱离提手组;气缸驱动推杆(25)向后运动一段距离,推杆(25)复位;完成提手组的一次步进;
第六步,重复第五步的动作,推杆(25)插入与前一空隙相邻的第二空隙处,完成提手组的另一次步进;经过多次步进,直至将提手组的第一提手运送到位;
第七步,使冲模下落,切断第一提手与第二提手之间的连接,形成单一的提手。
7.根据权利要求6所述的提手的分料送料方法,其特征在于:所述第一步制作提手组的方法是:在模具上相邻的成型框之间设置有通道,使模具上相邻的成型框彼此连通,在浇注过程中使一次浇注成型的多个提手彼此连接,形成提手组。
8.根据权利要求6所述的提手的分料送料方法,其特征在于:所述第二步使提手组(20)叠放成一叠的方法是:使料箱(21)的尺寸与提手组(20)的尺寸相配合。
9.根据权利要求6所述的提手的分料送料方法,其特征在于:多次重复所述第三步和第四步的动作,实现将叠放的提手组的一个一个依次分料放下。
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