[发明专利]耐磨损、耐候性环氧树脂涂层胶及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种耐磨损、耐候性环氧树脂涂层胶及其制备方法，属于胶粘剂技术领域。

技术背景：

环氧树脂对多数材料具有良好粘附性，固化后的环氧树脂具有粘接强度高，耐热性、耐化学性、介电性好、收缩率低等特点；在粘接和防护涂层方面，液体双酚A缩水甘油醚型环氧树脂应用较为广泛，但因其含有苯环，其耐紫外辐射性能和耐老化性能较差，在户外环境下会逐步变色、粉化，使粘接和防护失效。另外，液体双酚A环氧树脂固化时内聚应力大，固化物硬而脆，耐酸碱性、耐湿热性较差，以此制备耐磨、耐候、抗冲击的防护涂层在使用上受到局限。而且，液体双酚A环氧树脂粘度较大(如：E-51环氧树脂粘度指标为10000-15000mpa.s)，现有技术多配合使用环氧树脂稀释剂来制备低粘度防护涂层胶，虽然降低了粘度，但固化反应的交联密度也随之降低，使防护涂层的性能降低，且环氧稀释剂多具有一定毒性和排放问题。

使用低粘度的杂环类环氧树脂、脂肪族环氧树脂等制备防护涂层，要么成本较高，要么常温固化困难，较少在室外防护涂层中使用。

线型酚醛多缩水甘油醚型环氧树脂的固化物具有较高的交联密度，较好的耐热性、耐候性和耐酸碱腐蚀性，但同样硬而脆，韧性较差，且粘度较高不宜制备低粘度涂层胶；脂环族环氧树脂分子结构中不含苯环和羟基，因而具有较好的耐紫外线辐射和耐候性能，且具有较低的粘度；但其反应活性较低，难于在常温下与常见的胺类固化剂反应，为此也限制了其应用。

发明内容：

本发明的目的是解决现有技术中环氧树脂防护涂层耐磨性、耐侯性、耐老化性能差和施工性不良等技术问题，提供一种耐磨损、耐侯性环氧树脂涂层胶及其制备方法，以此获得的环氧防护涂层具有低粘度、常温固化、高强度、高耐磨性，并具有较好的抗冲击韧性，耐光性、耐候性、耐老化性能和热稳定性能优良。

本发明的另一目的是提供这种耐磨损、耐侯性环氧树脂涂层胶的制备方法。

为了达到上述目的，本发明的这种耐磨损、耐侯性环氧树脂涂层胶是这样实现的：由以下环氧树脂组份(以下简称：A组分)和固化剂组分(以下简称：B组分)组成：

A组份：脂环族缩水甘油醚环氧树脂：6-16份、酚醛环氧树脂：15-25份、环氧活性稀释剂：4-6份、反应性增韧剂4-6份，偶联剂：0.5-1.2份，有机膨润土0.4-0.8份，抗氧剂：0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.4-0.8份，白刚玉粉40-45份，填料粉：3-5份、短切玻璃纤维4-6份、黄色色膏5份、白炭黑1-2份；

B组分：脂环胺：15-25份、异佛尔酮二胺：10-15份、氨乙基哌嗪：6-9份、固化促进剂：2-3份、白刚玉粉：40-45份、短切玻璃纤维：4-6份、填料粉：4-6份、白炭黑：3-5份；

环氧树脂组份与固化剂组分的重量比为：100∶18～22。

所述的酚醛环氧树脂其特征为线型酚醛多缩水甘油醚，环氧当量为165-175g/eq、粘度为9500-12000mPa.s的液体酚醛环氧树脂，如：PNE172等。

所述的脂环族缩水甘油醚其特征为含有二个环氧基的饱和脂环结构、环氧值为0.45-0.55的其中一种，如：CER-170等。

所述的反应性增韧剂，是指具有支化结构、多活性端基的CYH-277或固化分相成弹性颗粒分散相的QS-BN。

所述的环氧树脂活性稀释剂，可以是环氧值为0.50～0.60eq/100g的1，2-环己二醇二缩水甘油醚，如：CD-1180(对照例则为1，6-己二醇二缩水甘油醚环氧稀释剂，环氧值0.65～0.70eq/100g)。

所述的偶联剂，其特征是指市售含有环氧基官能团的硅烷偶联剂，如：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)的其中一种。

所述的有机膨润土是指市售的经表面活性处理的200目有机膨润土干粉。

所述的抗氧剂是指受阻酚类2，6-三叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)或四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯中的一种(抗氧剂1010)。

所述黄色色膏是指将200目包膜中铬黄颜料在使用前先预制成含包膜中铬黄20％的脂环族缩水甘油醚环氧树脂色膏(本发明中A组分中使用5份黄色色膏，即含有4份脂环族环氧树脂和1份包膜中铬黄颜料)。

所述的紫外线吸收剂是指苯并三唑类，如：2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑，如：UV327。