[发明专利]耐磨损、耐候性环氧树脂涂层胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨损、耐候性环氧树脂涂层胶，由称之为A组分的环氧树脂组分和称之为B组分的固化剂组分制成，A组分与B组分的重量比为100∶18～22，其特征在于：

所述的A组分包括重量份的为6-16份的的脂环族缩水甘油醚环氧树脂、15-25份的酚醛环氧树脂、4-6份的环氧活性稀释剂、4-6份的反应性增韧剂、0.5-1.2份的偶联剂、0.4-0.8份的有机膨润土、0.3-0.5份的抗氧剂、0.4-0.8份的紫外线吸收剂、40-45份的白刚玉粉、3-5份的填料粉、4-6份的短切玻璃纤维、5份的黄色色膏和1-2份的白炭黑；

所述的B组分包括重量份为15-25份的脂环胺、10-15份的异佛尔酮二胺、6-9份的氨乙基哌嗪、2-3份的固化促进剂、40-45份的白刚玉粉、4-6份的短切玻璃纤维、4-6份的填料粉和3-5份的白炭黑。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损、耐候性环氧树脂涂层胶，其特征在于所述的脂环族缩水甘油醚为含有二个环氧基的饱和脂环结构且环氧值为0.45-0.55的脂环族缩水甘油醚其中的一种；所述的酚醛环氧树脂为线型酚醛多缩水甘油醚且环氧当量为165-175g/eq的液体酚醛环氧树脂；所述的环氧树脂活性稀释剂为环氧值为0.50～0.60eq/100g的1，2-环己二醇二缩水甘油醚；所述的反应性增韧剂是指具有支化结构、多活性端基柔性化合物的或固化分相成弹性颗粒分散相的环氧树脂活性增韧剂；所述的偶联剂为含有环氧基官能团的硅烷偶联剂，包括γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述的有机膨润土为经表面活性处理的200目有机膨润土干粉；所述的抗氧剂为受阻酚类2，6-三叔丁基-4-甲基苯酚或四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；所述的A组分组成中5份黄色色膏是指由4份脂环族环氧树脂和1份包膜中铬黄颜料预制而成；所述的紫外线吸收剂为苯并三唑类的紫外线吸收剂，包括2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损、耐候性环氧树脂防护涂层胶，其特征在于所述的脂环胺为活泼氢当量为35.5g/Eq的氢化间苯二甲胺或活泼氢当量为35.5g/Eq的1，4-双(氨甲基)环己烷；所述的异佛尔酮二胺是指活泼氢当量为42.6g/Eq的的脂环胺；所述的氨乙基哌嗪是指活泼氢当量为15g/Eq的脂环胺；所述的固化促进剂为叔胺类促进剂2，4，6-三(二甲基氨甲基)苯酚；所述的白刚玉粉为市售具有三方晶系的磨料级1000#白刚玉粉；所述的填料粉是指粉体表面经偶联剂活性处理、在树脂和固化组分中分散良好的1000目煅烧α-AL₂0₃粉或3000目煅烧高岭土；所述的短切玻璃纤维是指纤径在8-12um、长度小于0.5mm的短切玻璃纤维粉；所述的白炭黑是指比表面积为200M²/g的气相法二氧化硅。

4.制备权利要求1所述的一种耐磨损、耐候性环氧树脂防护涂层胶的方法，包括黄色色膏制备方法、A组分制备方法和B组分制备方法：

黄色色膏制备方法包括：

1)称取脂环族缩水甘油醚环氧树脂、包膜中铬黄颜料，以铲子混合润湿；

2)调整三辊研磨机棍子间隙，将混合料过辊三遍，得黄色色膏。

A组分制备方法包括：

1)将酚醛环氧树脂、脂环族缩水甘油醚环氧树脂、反应性增韧剂置于行星式分散机中，加热至胶液温度70℃；

2)加入环氧树脂活性稀释剂、有机膨润土搅拌分散30分钟；

3)加入填料粉、白刚玉粉高速搅拌分散30分钟；

4)加入短切玻璃纤维，搅拌分散10分钟，降温至40℃并控温；

5)加入偶联剂、抗氧剂、紫外吸收剂搅拌15分钟；

6)加入黄色色膏、白炭黑，高速搅拌分散20分钟；

7)抽真空并低速搅拌30分钟；

8)过滤、出料；

B组分制备方法包括：

1)将脂环胺、异佛尔酮二胺、氨乙基哌嗪、固化促进剂置于行星式分散机中，搅拌分散10分钟；

2)加入有机膨润土，搅拌分散30分钟；

3)控温50℃，加入填料粉、白刚玉粉，搅拌分散20分钟；

4)加入短切玻璃纤维，搅拌分散10分钟；

5)加入白炭黑，搅拌分散20分钟，抽真空并低速搅拌30分钟；

6)过滤出料。