[发明专利]铸轧复合设备中的精轧机列的投产

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于投产铸轧复合设备中的精轧机列的方法和一种用于实施所述方法的铸轧复合设备。

一方面本发明涉及一种用于投产铸轧复合设备中的精轧机列的方法，该方法包括以下方法步骤：

-在浇铸设备中将液态的金属优选钢连铸为铸造制品。

另一方面，本发明涉及一种用于实施所述方法的铸轧复合设备，该铸轧复合设备具有：

-用于将液态的钢浇铸为铸造制品优选薄板坯的浇铸设备；

-用于将所述铸造制品切断为铸造制品区段的第一剪切机，其中所述第一剪切机布置在所述浇铸设备的后面；

-用于将铸造制品区段粗轧为粗轧带材区段的粗轧机列，其中所述粗轧机列布置在所述第一剪切机的后面；

-用于将所述粗轧带材区段精轧为精轧带材区段的精轧机列，其中所述精轧机列布置在所述粗轧机列的后面；以及

-用于卷取所述精轧带材区段的卷取装置，其中所述卷取装置布置在所述精轧机列的后面。

背景技术

铸轧复合设备是一种设备（比如CSP、ISP或者ESP设备）,对于该设备来说至少一台浇铸机组与至少一台轧制机组相连接（更准确地说相耦合），在投产所述铸轧复合设备时首先投产所述浇铸设备，接着投产典型地具有多台轧制机架的粗轧机列并且而后才投产所述精轧机列。在投产精轧机列时，根据现有技术在将铸造制品在未切割的情况下并且用连铸过程的浇铸热在粗轧机列（比如多机架的高减薄磨机（High Reduction Mill））中变形为粗轧带材之前，在所述浇铸设备（典型地连铸机或者二辊式浇铸设备）中将液态的金属（典型地钢水）连续地浇铸为完全凝固的（比如具有板坯或者薄板坯横截面的）铸造制品。随后，将从所述粗轧机列中连续地出来的粗轧带材未经切割地输送给所述精轧机列并且在那里将其变形为精轧带材，其中所述粗轧机列通过轧件与所述精轧机列相耦合。所述两个轧机列的这种耦合-所谓的轧制复合结构-在投产铸轧复合设备时要求高精确的并且费力的具有许多轧制模拟（在无轧件的情况下实施的所谓的“Ghost rolling sessions（虚拟轧制工作段）”）的预先计划，使得所述投产过程持续较长时间并且在此产生较高的成本。

发明内容

本发明的任务是，克服现有技术的缺点并且展示一种用于投产连续铸轧设备中的精轧机列的方法以及一种用于实施所述方法的铸轧复合设备，利用所述方法和铸轧复合设备可以尽快地并且在没有费力的轧制模拟的情况下投产所述铸轧复合设备的精轧机列。

该任务通过一种按权利要求1所述的方法得到解决，该方法的特征在于，

-借助于所述第一剪切机将所述铸造制品切断为铸造制品区段；

-在所述粗轧机列中将所述铸造制品区段粗轧为粗轧带材区段，其中在粗轧带材区段的头部进入到精轧机列中之前所述粗轧带材区段的尾部离开所述粗轧机列； 

-在所述精轧机列中将所述粗轧带材区段精轧为精轧带材区段；并且

-在卷取装置中卷取所述精轧带材区段。

借助于第一剪切机将未切割的铸造制品切断为铸造制品区段（所述铸造制品的切下的部分称为铸造制品区段）并且在粗轧机列中将所述铸造制品区段粗轧为粗轧带材区段（在粗轧带材区段的头部进入到所述精轧机列中（也就是进入到所述精轧机列的第一台处于作用之中的轧制机架中）之前，所述粗轧带材区段的尾部离开所述粗轧机列（也就是说所述粗轧机列的最后一台处于作用之中的轧制机架）），这引起粗轧机列从精轧机列上的退耦。在此，所述第一剪切机沿所述铸造制品的输送方向布置在所述浇铸设备与所述粗轧机列之间；也可以设想，所述第一剪切机布置在所述浇铸设备的内部，但是其中应该保证，无论如何所述浇铸制品在所述第一剪切机的位置上完全凝固。通过所述退耦，也可以由在所述铸轧复合设备的领域没有或者仅有少许专业知识的投产人员快速且毫无问题地投产所述精轧机列。通过所述粗轧带材区段的精轧，来生产精轧带材区段，所述精轧带材区段典型地在冷却之后在卷取装置中卷取为带卷。通过卷取，一方面可以将所述铸轧复合设备的总长保持紧凑（也就是说比在使用用于精轧带材或者精轧带材区段的水平的出料区域的情况紧凑得多）并且另一方面就已经可以出售如此生产的带卷了。沿输送方向在所述粗轧机列之前切割铸造制品这种做法之所以是有利的，是因为在那里所述铸造制品的输送速度大大低于已经粗轧的铸造制品（所谓的粗轧带材或者粗轧带材区段）的输送速度。因此对所述第一剪切机的自动化控制的要求低得多，从而可以用简单的手段来提供稳健的设备配置。