[发明专利]铸轧复合设备中的精轧机列的投产有效
申请号: | 201210207026.4 | 申请日: | 2012-06-21 |
公开(公告)号: | CN102836877A | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | G.霍亨比希勒 | 申请(专利权)人: | 西门子VAI金属科技有限责任公司 |
主分类号: | B21B1/46 | 分类号: | B21B1/46;B21B15/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 宣力伟;杨国治 |
地址: | 奥地*** | 国省代码: | 奥地利;AT |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 设备 中的 轧机 投产 | ||
1.用于投产铸轧复合设备(1)中的精轧机列(7)的方法,该方法包括以下步骤:
-在浇铸设备(2)中将液态的金属优选钢连铸为铸造制品(16);
其特征在于,
-借助于第一剪切机(6)来将铸造制品(16)切断为铸造制品区段;
-在所述粗轧机列(3)中将铸造制品区段粗轧为粗轧带材区段,其中在粗轧带材区段的头部进入到精轧机列(7)中之前,所述粗轧带材区段的尾部离开所述粗轧机列(3);
-在所述精轧机列(7)中将所述粗轧带材区段精轧为精轧带材区段;并且
-在卷取装置(10)中卷取所述精轧带材区段。
2.按权利要求1所述的方法,其特征在于,使所述粗轧带材区段在辊道(11)上朝所述精轧机列(7)的方向加速。
3.按权利要求1所述的方法,其特征在于,所述精轧带材区段的长度大于精轧机列(7)与卷取装置(10)之间的带材路径的长度。
4.按权利要求1所述的方法,其特征在于,所述粗轧带材区段在精轧之前在炉(12)中加热、优选以感应方式加热到轧制温度。
5.按权利要求4所述的方法,其特征在于,所述粗轧带材区段在加热之后在除鳞装置(12)中除鳞。
6.按权利要求1所述的方法,其特征在于,所述精轧带材区段在冷却装置(9)中冷却到卷绕温度。
7.按权利要求1所述的方法,其特征在于,所述铸造制品区段的单位宽度重量大于3.5t/m,优选大于4.5t/m。
8.铸轧复合设备,用于实施按权利要求1到7中任一项所述的方法,该铸轧复合设备具有
-用于将液态的钢浇铸成铸造制品(16)优选薄板坯的浇铸设备(2);
-用于将所述铸造制品(16)切断为铸造制品区段的第一剪切机(6),其中所述第一剪切机(6)布置在所述浇铸设备(2)的后面;
-用于将所述铸造制品区段粗轧为粗轧带材区段的粗轧机列(3),其中所述粗轧机列(3)布置在所述第一剪切机(6)的后面;
-用于将所述粗轧带材区段精轧为精轧带材区段的精轧机列(7),其中所述精轧机列(7)布置在所述粗轧机列(3)的后面;以及
-用于卷取所述精轧带材区段的卷取装置(10),其中所述卷取装置(10)布置在所述精轧机列(7)的后面;
其特征在于, 所述第一剪切机(6)构造用于在输送速度为0.1m/s时切断具有90mm优选110mm的厚度的铸造制品(16)。
9.按权利要求8所述的装置,其特征在于,所述第一剪切机(6)构造为摆式飞剪。
10.按权利要求8所述的装置,其特征在于,在所述粗轧机列(3)的后面布置了炉(12)优选感应炉。
11.按权利要求10所述的装置,其特征在于,在所述炉(12)的后面布置了除鳞装置(14)。
12.按权利要求7所述的装置,其特征在于,在所述粗轧机列(3)与所述炉(12)之间布置了第二剪切机(13)优选滚筒式飞剪。
13.按权利要求7所述的装置,其特征在于,用于对精轧带材区段进行冷却的冷却装置(9)布置在所述精轧机列(7)的后面。
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