[发明专利]高效节能热丝灯的制造方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及热丝灯制造技术，具体涉及高效节能热丝灯的制造方法及其装置。

背景技术

热丝灯的排气标准工艺主要用于手工排气制造灯管。以往要制造出优质灯管，主要靠排气工人认真按工艺要求去做，灵活处理排气过程中遇到的漏气、分解不良、辉光困难、需要增减排气时间以及冲洗与充气压力等问题。由于是手工操作，所以灯管的质量往往会受到操作工人的熟练程度与工艺水平的影响。而灯管的排气与充气是热丝节能灯制造工艺流程中最重要的环节。在生产过程中，灯管内的真空度以及灯管在冲洗与充气时的气体压强都是决定灯管质量好坏的重要因素。

传统工艺存在的缺陷主要有以下几点。其一，通常在生产过程中，排气工段一般采取一名工人操作两台长排车的方法生产，设备包括：两台烘箱，两台机械泵，两台扩散泵，两只电炉以及水箱、冷却器等，操作中工人需经常来回走动，费时又费力，而且设备能耗高，无法满足大批量生产的需求。其二，在对灯管的抽气过程中，工人往往是凭经验或真空监测器来大概地判断真空度，但面对一些细微的慢性漏气却无法察觉，直接影响到灯管的寿命。其三，冲洗与充气也非常重要，但必须充入一定的压力时才能达到理想的效果，过高或过低都不可以。氩气压力过高平均自由程小，氩原子在相互碰撞时，不足以使汞原子电离。氩气压力过低平均自由程大，氩原子与汞原子碰撞的几率小了，也会影响汞原子电离的几率。压力的判断，目前也是由工人凭经验判断。

发明内容

针对现有热丝灯的制造方法及装置的上述不足，申请人经过研究改进，提供另一种高效节能热丝灯的制造方法及其装置，可以有效提高热丝节能灯的光通亮与使用寿命，同时也能在设备上达到节能降耗的目的。

本发明的技术方案如下：

一种高效节能热丝灯的制造方法，制造步骤如下：

（一）关闭连通第一容器、第二容器与大气的第一单向阀、第二单向阀，关闭连通第一容器、第二容器与第一机械泵、第二机械泵、扩散泵的第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀，关闭连通第一容器、第二容器与氩气源、氖气源的第四三通阀、第五三通阀；分别开启第一机械泵、第二机械泵，对管道系统进行抽真空；

（二）开启连通第一机械泵、第二机械泵与扩散泵的第三三通阀，由第一机械泵、第二机械泵将扩散泵内的杂气排出管道系统，开启与扩散泵连接的水泵，开启扩散泵的电炉；

（三）开启连通第一容器与大气的第一单向阀，向第一容器内充入大气，将待加工的热丝灯管依次连接于第一容器上，进行搭丝，之后关闭第一单向阀；

（四）关闭第三三通阀，将连通第一容器与第一机械泵的第一三通阀旋转90度，用第一机械泵对第一容器进行抽真空，使第一容器内的真空度达到10^-2～10^-1Pa，获得预真空状态；

（五）将烤箱推置于第一容器上，加温至450℃，烘烤12～15分钟；

（六）在对第一容器进行烘烤的同时，开启连通第二容器与大气的第二单向阀，向第二容器内充入大气，将待加工的热丝灯管依次连接于第二容器上，进行搭丝，之后关闭第二单向阀；

（七）将连通第二容器与第二机械泵的第二三通阀旋转90度，用第二机械泵对第二容器进行抽真空，使第二容器内的真空度达到10^-210^-1Pa，获得预真空状态；

（八）将烤箱推置于第二容器上，加温至450℃，烘烤12～15分钟；

（九）开启第三三通阀，用扩散泵、第一机械泵、第二机械泵对第一容器、第二容器进行抽真空，使容器内的真空度达到10^-3～10^-4Pa；

（十）将第一容器、第二容器上的热丝灯管通电，先通电预热灯丝，再通电加热灯丝，分解激活阴极；

（十一）关闭第三三通阀，使第一三通阀、第二三通阀处于开启状态，使连接在氩气源、氖气源远端的第四三通阀处于关闭状态，将连接在氩气源、氖气源近端的第五三通阀旋转45度并迅速关闭，再开启第四三通阀，向第一容器、第二容器的热丝灯管内充入10～15托的氩气或氖气，进行气体充洗，排除热丝灯管内残留的杂质气体，随后迅速关闭；

（十二）开启第三三通阀，对第一容器、第二容器进行抽真空；

（十三）接通热丝灯的电源，使第一容器、第二容器上的热丝灯管辉光闪亮；

（十四）关闭第一三通阀、第二三通阀，将第五三通阀旋转45度，随后关闭，再开启第四三通阀，向第一容器、第二容器的热丝灯管内充入氩气或氖气，随后关闭；