[发明专利]多功能全自动排线端子压着机

说明书

技术领域

本发明涉及排线端子组装设备领域技术，尤其是指一种多功能全自动排线端子压着机。

背景技术

排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前排线压端子过程的分线、压端子要分开由两套设备来完成，即同一设备无法实现对排线端子既可分线又可压端子，因此只能先利用人工或半自动的剥皮分线机将排线剥皮分线后，再利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工逐根线材地压端子，上述传统的排线压端子是手工操作，依赖于操作工人的熟练度及疲劳度，不仅生产效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；特别是现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能全自动排线端子压着机，其能有效解决现有之采用传统手工或半自动方式进行排线端子压着存在生产效率低、产品不良率及生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种多功能全自动排线端子压着机，包括有机架以及设置于该机架上的前送线模组、后送线模组、前压端模组、前剥皮切断模组、后剥皮模组以及后压端模组；该前压端模组、前剥皮切断模组、后剥皮模组及后压端模组横向依次并排设置，该前送线模组设置于前剥皮切断模组和前压端模组的前侧，该后送线模组设置于前剥皮切断模组、后剥皮模组及后压端模组的后侧；

该前送线模组用于输送排线及将排线上彼此相邻粘合一起的两线材划开，其包括有活动座、带动活动座横向来回活动于前剥皮切断模组和前压端模组前侧之间的第一驱动装置、设置于该活动座上随活动座移动的划线装置和送线装置；该活动座上设置有纵向延伸的送线槽，该划线装置和送线装置沿送线槽延伸的方向并排设置； 

该前剥皮切断模组包括有切线装置和前剥皮装置，该切线装置作用于划开的线材上将排线按预设长度切断，该前剥皮装置用于对每一段排线前端划开的线材进行剥皮；

该前压端模组和后压端模组分别对应用于对排线的前端和后端进行端子压着，每一压端模组包括有送端装置、压端装置、分线装置和凸轮组件，该送端装置用于输送端子，该分线装置用于将排线上划开的线材逐一独立分开并夹紧定位，该送端装置和分线装置均由该凸轮组件带动驱动，该压端装置用于将端子铆接于独立分开夹紧定位的线材上；

该后送线模组包括有退料装置、横向滑座、第二驱动装置、第一夹子和第二夹子；该第一夹子和第二夹子横向并排设置于横向滑座上，该第一夹子用于夹住前述前剥皮切断模组输出的排线并将排线移至后剥皮模组上，该第二夹子用于将排线从后剥皮模组移至后压端模组，该退料装置位于后压端模组的后侧，该第二驱动装置带动横向滑座来回活动于前剥皮切断模组、后剥皮模组及后压端模组的后侧之间；

该后剥皮模组用于对排线后端划开的线材进行剥皮。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过利用前送线模组输送排线及将排线上彼此相邻粘合一起的两线材划开并横向移动排线，利用前剥皮切断模组对排线进行切断及前端剥皮，利用后剥皮模组对排线的后端进行剥皮，利用前压端模组和后压端模组分别对应用于对排线的前端和后端进行端子压着，以及利用后送线模组移动排线并将完成端子压着的排线输出，如此，整个工作过程无需工作人员参与，从而提高了生产作业的自动化程度，并且整个设备结构简单、控制方便，可有效提高生产效率，保证产品质量，同时也大大降低了生产成本，为企业减轻负担。

二、通过利用伺服马达带动丝杆，并由丝杆带动活动座移动，使得活动座上划线装置和送线装置随活动座移动，当在对排线的前端进行端子压着时，首先使活动座移至丝杆的最左端，然后由伺服马达带动丝杆使得活动座一步一步地右移，同时配合利用前压端模组依次对排线上的各线材进行端子压着，从而实现了排线移动的自动化，取代了传统之手工移动排线的方式，有效提高对排线进行端子压着的效率。