[发明专利]氧化铜矿两段氨浸-分流萃取的方法有效
申请号: | 201210204856.1 | 申请日: | 2012-06-20 |
公开(公告)号: | CN102703700A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 周庆华;马彩雯;纪翠翠 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C22B3/14 | 分类号: | C22B3/14;C22B3/26;C22B15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化 铜矿 两段氨浸 分流 萃取 方法 | ||
1.一种氧化铜矿两段氨浸-分流萃取的方法,其特征在于经过下列各步骤:
(1)将氧化铜矿石进行干式磨矿,并控制小于74μm的粉粒质量占75%~85%;
(2)将步骤(1)处理过的物料,用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行调浆及第一段搅拌氨浸,液固质量比为2︰1~4︰1,氨浸时间为1.5~2.5h,然后经固液分离获得浓氨浸出液和初浸后矿;
(3)将步骤(2)的初浸后矿用中氨入浸液在常温常压密闭条件下进行调浆及第二段搅拌氨浸,液固质量比为2︰1,氨浸时间为1.5~2.0h,然后经固液分离获得中氨浸出液和再浸后矿;
(4)用洗液对步骤(3)所得的再浸后矿进行调浆及洗涤,液固质量比为3︰1,洗涤搅拌时间为0.1h,然后经固液分离获得稀氨洗出液和浸出渣;
(5)按串联萃取(E1和E2)、并联萃取(EP1和EP2)、洗氨(W)和反萃(S)进行分流萃取:将E1与E2萃取相互串联成二级萃取,将EP1、EP2萃取与二级萃取相互并联;然后将步骤(2)所得浓氨浸出液引入二级萃取,产出浓氨萃余液;将步骤(3)所得中氨浸出液引入EP1萃取,产出中氨萃余液;将步骤(4)所得稀氨洗出液引入EP2萃取,产出稀氨萃余液;萃取所用有机相依次流过EP2萃取、EP1萃取、E2萃取、E1萃取、W洗氨和S反萃,如此反复循环,铜离子被富集到反萃的水相富液中,即完成对氧化铜矿的两段氨浸-分流萃取。
2.根据权利要求1所述的氧化铜矿两段氨浸-分流萃取的方法,其特征在于:所述步骤(2)的浓氨入浸液的[CO2]与[NH3]的摩尔浓度之比为1︰4~1︰3,其总氨浓度为2~4mol/L;采用浓氨水、碳酸铵或碳酸氢铵加水调配而成。
3.根据权利要求1所述的氧化铜矿两段氨浸-分流萃取的方法,其特征在于:所述步骤(3)的中氨入浸液的总氨浓度为1~2mol/L;采用浓氨水、碳酸铵或碳酸氢铵加水调配而成。
4.根据权利要求1所述的氧化铜矿两段氨浸-分流萃取的方法,其特征在于:所述步骤(4)的洗液为清水。
5.根据权利要求1所述的氧化铜矿两段氨浸-分流萃取的方法,其特征在于:所述步骤(2)、(3)、(4)的固液分离在密闭条件下进行。
6.根据权利要求1所述的氧化铜矿两段氨浸-分流萃取的方法,其特征在于:所述步骤(5)所得浓氨萃余液、中氨萃余液和稀氨萃余液经混合或加入试剂后调配成符合条件的溶液,再作为浓氨入浸液或中氨入浸液返回步骤(2)和(3)循环使用。
7.根据权利要求1所述的氧化铜矿两段氨浸-分流萃取的方法,其特征在于:所述步骤(5)所得稀氨萃余液和洗氨所产洗出水作为洗液返回步骤(4)循环使用。
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